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500 mm RP Graphitelektrode-Erweiterte Leistung für groß angelegte elektrische Lichtbogenöfen
Die 500-mm-RP-Graphitelektrode ist für EAFs mit großer Kapazität ausgelegt und bietet überlegene Leitfähigkeit, mechanische Festigkeit und thermische Stabilität. Die fortschrittliche Herstellung sorgt für einen geringen Widerstand und einen hohen thermischen Widerstand, verringert den Elektrodenverbrauch und die Steigerung der Stahlherstellungseffizienz-eine kostengünstige Lösung.
Beschreibung
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Hauptbeschreibung
Die Graphitelektrode von 500 mm regulärer Leistung (RP) ist für elektrische Lichtbogenöfen (EAFs) mit großer Kapazität fachmännisch konstruiert und bietet außergewöhnliche elektrische Leitfähigkeit, mechanische Festigkeit und thermische Stabilität. Entwickelt für Standard-Leistungsanwendungen, um ein optimales Gleichgewicht zwischen Kosteneffizienz und Haltbarkeit zu gewährleisten, ist ideal für die Produktion von Kohlenstoffstahl mit hohem Volumen und Ferroalloy.
RP Graphitelektrodenparameter - 500 mm
| Parameter | Einheit | Elektrode | Nippel |
| Widerstand | μω · m | 7,5 ~ 8,5 | 5,8 ~ 6,5 |
| Biegekraft | MPA | ≥ 8,5 | ≥ 16,0 |
| Elastizitätsmodul | GPA | ≤ 9,3 | ≤ 13,0 |
| Schüttdichte | g/cm³ | 1,55 ~ 1,63 | ≥ 1,74 |
| Wärmeleiterkoeffizient (CTE) | 10⁻⁶/° C | ≤ 2,4 | ≤ 2,0 |
| Ascheninhalt | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
| Zulässiger Strom | A | - | 25000 ~ 32000 |
| Aktuelle Dichte | A/cm² | - | 13 ~ 16 |
| Tatsächlicher Durchmesser | mm | Max: 511 min: 505 | - |
| Tatsächliche Länge | mm | 1800 ~ 2400 (anpassbar) | - |
| Längentoleranz | mm | ± 100 | - |
| Kurze Lineallänge | mm | -275 | - |
Rohstoff- und Herstellungsprozess:
Die 500-mm-RP-Elektroden werden unter Verwendung von Premium-Grade-Erdölkoks hergestellt, die mit einem kontrollierten Anteil der Nadelkoks gemischt werden, um die Leitfähigkeit und mechanische Festigkeit zu verbessern. Der Produktionsprozess umfasst:
● Hochtemperaturthermische Kalzinierung (bis zu 1350 ° C), um den flüchtigen Gehalt zu verringern und die Kohlenstoffreinheit zu verbessern
Ur
● Hochdruckextrusion und -formung, um eine gleichmäßige Dichte zu erreichen und Strukturdefekte zu minimieren
● Erstes Backen bei 800–900 ° C, um eine starke Kohlenstoffbindung herzustellen
Ur
● Hochtemperaturgraphitisierung bei 2800–3000 ° C, um eine hervorragende kristalline Struktur und minimale elektrische Widerstand zu gewährleisten
Dieser Prozess liefert Elektroden mit überlegener thermischer Stoßwiderstand, geringem Widerstand und konsistenter Qualität - ideal für kontinuierliche, anspruchsvolle Stahlherstellung.
Primäre Anwendungsbereiche:
Ur
● Köpfenöfen (LFS) für sekundäre Verfeinerungs- und Legierungsanpassungen
● Untergetauchte Lichtbogenöfen (SAFs), die in der Produktion von Ferroalloy verwendet werden (z. B. Ferrosilicon, Ferromanganer)
● Stahlanlagen mit jährlicher Leistung von mehr als 600.000 Tonnen, die darauf abzielen, den Elektrodenverbrauch zu senken und die Kosteneffizienz zu verbessern
Betriebliche Überlegungen:
Diese RP -Elektrode eignet sich nicht für UHP -Öfen (Ultra High Power). Die strenge Einhaltung der Strom- und Bogenkontrolle sowie die Routine -Gelenkinspektion und -wartung sind wichtig, um thermische Risse zu verhindern und die Lebensdauer der Elektroden zu maximieren.
Leistungsvorteile:
● Hohe Stromkapazität für groß angelegte Schmelzzyklen
● Hervorragende Oxidationsresistenz und thermische Stoßdauerdauer
● Reduzierung des Elektrodenverbrauchs um bis zu 1,0 kg pro Tonne Stahl
● Verbesserte mechanische Stärke, um das Riss und die Lebensdauer zu minimieren und die Lebensdauer zu verlängern
● kostengünstige Alternative zu UHP-Elektroden in geeigneten Anwendungen
Abschluss
Die 500-mm-RP-Graphitelektrode ist eine zuverlässige und effiziente Lösung für großflächige elektrische Bogenöfen. Die fortschrittliche Struktur, der niedrige Widerstand und die hohe Haltbarkeit sorgen für eine ausstehende Leistung in anspruchsvollen Umgebungen mit Stahlherstellung. Diese Elektrode bietet ein praktisches Gleichgewicht zwischen Qualität und Kosten und ist ideal für hochvolumige Hersteller, die darauf abzielen, die Betriebskosten zu optimieren, ohne die Prozessstabilität zu beeinträchtigen.
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