Graphitelektrode mit 600 mm Hochleistungs (HP)-entwickelt für ultra-fantastische Ofenofenanwendungen
Die 600-mm-Hochleistungs-Graphitelektrode ist speziell für großflächige elektrische Bogenöfen (EAF) und untergetauchte Lichtbogenöfen (SAF) entwickelt. Es liefert hervorragende elektrische Leitfähigkeit, Oxidationsbeständigkeit und thermische Stabilität, was es zu einer zuverlässigen und effizienten Wahl für extreme Hochtemperaturmetallurgie macht.
Beschreibung
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Produktübersicht
Diese 600-mm-HP-Graphitelektrode ist ein Hochdurchmesser, Hochleistungs-Kohlenstoffmaterial, das für metallurgische Operationen von Ultra-Hochleistungen ausgelegt ist. Es wird häufig bei rostfreier Stahlraffinierung, Ferroalloy -Schmelzen und anderen anspruchsvollen Umgebungen verwendet, die eine anhaltende hohe Strom- und Temperaturstabilität erfordern.
HP Graphitelektrodeparameter - 600 mm
| Artikel | Einheit | Elektrode | Nippel |
| Widerstand | μω · m | 5.2 ~ 6,5 | 3.2 ~ 4,3 |
| Biegekraft | MPA | ≥ 10,0 | ≥ 22,0 |
| Elastizitätsmodul | GPA | ≤ 12,0 | ≤ 15,0 |
| Schüttdichte | g/cm³ | 1,68 ~ 1,72 | 1,78 ~ 1,83 |
| Wärmeausdehnung CTE | 10⁻⁶/℃ | ≤ 2,0 | ≤ 1,8 |
| Ascheninhalt | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
| Zulässiger Strom | A | - | 38000–58000 |
| Aktuelle Dichte | A/cm² | - | 13–21 |
| Tatsächlicher Durchmesser | mm | Max 613 min 607 | - |
| Tatsächliche Länge | mm | 1800 ~ 2700 anpassbar | - |
| Längentoleranz | mm | ± 100 | - |
| Kurze Länge | mm | - | - |
Rohstoff- und Herstellungsprozess
●Materialzusammensetzung:
①75% Premium-Nadelkoks auf Erdölbasis (aus Japan, USA oder Korea)
②25% Coal-tar-Pitch-Koks für optimierte Kosten-Leistungs-Verhältnisse
③High-Soobtening-Punkt-modifizierter Kohle-TAR-Stellvertreter mit überlegener Kohlenstoffausbeute und Imprägnierungsverhalten
●Technologie bilden:
Extrusion oder isostatisches Pressen unter hoher Tonnage gewährleistet eine dichte, isotrope Struktur mit minimalen internen Defekten.
●Graphitisierung:
Durchgeführt in LWG (Longitudinal Graphitization Ofen) oder Achesonofen (Innendurchmesser ≥ 2,2 m) bei ≥ 3000 ° C, um eine konsistente kristalline Ausrichtung und verbesserte thermische/elektrische Eigenschaften zu erzielen.
Imprägnierung und Wiederholung:
Die Imprägnierung mehrerer Vakuumdrucks und sekundäre Backprozesse verringern die offene Porosität dramatisch und erhöhen die Oxidationsresistenz.
Anwendungen
600 -mm -HP -Graphitelektroden werden üblicherweise in:
● ≥ 300 Tonnen ultrahoch-hohe Kraft-Bogenöfen (UHP-EAF) für Stahlherstellung (Kohlenstoffstahl, Edelstahl)
● Große untergetauchte Lichtbogenöfen (SAF) für Ferroalloys wie FEMN, SIMN, FECR
● Nichteisen-Metallurgie, die eine hervorragende thermische Leitfähigkeit und Wärmestabilität erfordern
● Kontinuierliche Casting- und Langzeitbetriebsbetrieb in Smart Steel Making-Umgebungen
Speicher- und Handhabungsanweisungen
●Feuchtigkeitsschutz: Lagern Sie in einem trockenen, gut belüfteten Bereich, um thermische Risse und Oxidation zu vermeiden.
●Lagertemperatur: Bei einem optimalen Zustand bei 25 ° C ± 5 ° C beibehalten.
●Verpackung: Schwerlaste Holzkisten mit wasserdichten inneren Linern und schockabsorbierenden Pads.
●Heben und Handling: Verwenden Sie nur weiche Hebeburte oder dedizierte Schleudern; Lassen Sie keine Metallketten oder Gabeln zulassen, um Gewinde oder die Elektrodenoberfläche zu kontaktieren.
Wichtige Leistungsvorteile
● Außergewöhnliche Lichtbogenstabilität und Anti-Fraktur-Leistung unter extremen Wärmebelastungen
● Struktur mit geringer Porosität verbessert die Oxidationsbeständigkeit und Lebensdauer der Lebensdauer
● Niedrige Elektrodenverbrauchsrate (1,7–2,2 kg pro Tonne Stahl unter optimierten Bedingungen)
● Präzisionsfit-HP-Nippel sorgt für sichere elektrische Konnektivität mit minimalem Widerstand
● kompatibel mit automatischen Klemm- und intelligenten Stahlherstellungssystemen
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