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600 mm RP Graphitelektrode - Technische Übersicht und Anwendungen
Die 600-mm-RP-Graphitelektrode ist ideal für EAFs mit mittlerer Leistung, Köpfenöfen und Metallurgieanwendungen, die stabile Bögen, einen verringerten Verbrauch und eine verbesserte Energieeffizienz für die Stahl- und Legierungsproduktion liefern.
Beschreibung
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Grundbeschreibung
Die Graphitelektrode von 600 mm RP (reguläre Leistung) wurde speziell für elektrische Lichtbogenöfen (EAFS) mit mittlerer Kapazität (LFS) und Ferroalloy-Produktionsanwendungen ausgelegt. Die Elektroden, die aus hochgradigem Erdöl-Nadel-Koks- und Kohle-Teerten-Pech hergestellt werden, bieten eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit, thermische Stabilität und mechanische Integrität unter mittelschweren Strombedingungen.
Durch fortgeschrittene Graphitisierung bei Temperaturen von über 2800 ° C und CNC-Bearbeitung von hochpräzisetztem CNC gewährleisten diese Elektroden ein stabiles ARC-Verhalten, reduzierte Verbrauchsraten und eine konsistente Betriebsleistung in Standard-Stahlherstellungsumgebungen.
RP Graphitelektrodenparameter - 600 mm
| Parameter | Einheit | Elektrode | Nippel |
| Widerstand | μω · m | 7,5 ~ 8,5 | 5,8 ~ 6,5 |
| Biegekraft | MPA | ≥ 8,5 | ≥ 16,0 |
| Elastizitätsmodul | GPA | ≤ 9,3 | ≤ 13,0 |
| Schüttdichte | g/cm³ | 1,55 ~ 1,63 | ≥ 1,74 |
| Wärmeleiterkoeffizient (CTE) | 10⁻⁶/° C | ≤ 2,4 | ≤ 2,0 |
| Ascheninhalt | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
| Zulässiger Strom | A | - | 30000 ~ 36000 |
| Aktuelle Dichte | A/cm² | - | 11 ~ 13 |
| Tatsächlicher Durchmesser | mm | Max: 613 min: 607 | - |
| Tatsächliche Länge | mm | 2200 ~ 2700 (anpassbar) | - |
| Längentoleranz | mm | ± 100 | - |
| Kurze Lineallänge | mm | -300 | - |
Kernfunktionen und Vorteile
●Hohe elektrische Leitfähigkeit
Niedriger Widerstand unterstützt eine zuverlässige Stromübertragung und eine stabile ARC -Initiierung während Schmelzzyklen.
●Ausgezeichnete mechanische Stärke
Optimierte Zug- und Druckeigenschaften minimieren den Elektrodenbruch während der Handhabung und des Ofenbetriebs.
●Überlegene thermische Stabilität
Eine niedrige thermische Expansion verhindert das Riss und die Integrität unter schnellen thermischen Veränderungen.
●Niedriger Verunreinigungsgehalt
Kontrollierte Asche, Schwefel, Phosphor und Flüchtige sorgen für saubereres Schmelzen und weniger Schlackenbildung.
●Präzisions -Threading und Bearbeitung
CNC-konische CNC-Fäden (z. B. 3TPI, 4TPI) und M64x4-Brustwarzen liefern enge Verbindungen mit niedrigem Kontaktwiderstand.
Anwendungsszenarien
●Stahlherstellung des elektrischen Lichtbogenofens (EAF)
Ideal zum Schmelzen von recyceltem Stahl in Mid-Last-EAF-Operationen, die stabile Bogeneigenschaften erfordern.
●Sekundärraffinierung von Köpfen von Ofen (LF)
Gewährleistet eine präzise Temperaturkontrolle und eine minimale Einführung von Verunreinigungen während der Einstellung von Legierungszusammensetzungen.
●Ferroalloy -Produktion (SAF)
Kompatibel mit untergetauchten Lichtbogenöfen (SAF) für Ferrochrom-, Ferrosilicon- und Silicon -Manganproduktion.
●Gießerei und Nichteisenschmelzen
Geeignet für Kupfer-, Aluminium- und Legierungsraffinierungsprozesse, die stabile Bögen und eine minimale Elektrodenkontamination erfordern.
Fertigungs- und Qualitätskontrolle
●Rohstoffauswahl
Verwendet Premium -Nadel -Koks mit ≤ 0,6% volatiler Materie, um niedrige Oxidationsraten und konsistente Porosität aufrechtzuerhalten.
●Bildung & Backen
Isostatisches Pressen, gefolgt von Backen in Tunnelöfen (bis zu 900 ° C) verbessert die strukturelle Homogenität.
●Graphitisierungsprozess
Hochtemperaturgraphitisierung über 2800 ° C verbessert die kristalline Ausrichtung für Leitfähigkeit und Festigkeit.
●Präzisionsbearbeitung
Elektroden und Brustwarzen werden mit angenehmen Toleranzen mit CNC-Maschinen geeignet und gewährleisten die ordnungsgemäße Anpassung und den elektrischen Kontakt.
●Umfassende Tests
Jede Charge unterliegt Ultraschallinspektion, Widerstands- und Festigkeitstests sowie Überprüfung pro Standards wie ASTM C1234, IEC 60239 und GB/T 20067.
Endbenutzer Vorteile
●Niedrigere Elektrodenverbrauchsrate (ECR)
Die optimierte Lichtbogenleistung verringert den Verbrauch pro Tonne Stahl, das geschmolzen ist.
●Höhere Energieeffizienz
Verbesserte Leitfähigkeit und Wärmeübertragung verringern den Stromverbrauch (kWh/t).
●Verlängerte Ofen -Betriebszeit
Zuverlässige mechanische Festigkeit und Gewindedauer verringern die Wartungs- und Ersatzzyklen.
●Reinigere metallurgische Leistung
Niedrige Verunreinigungszusammensetzung unterstützt die Produktion von Stahl und Legierungen in hohem Purity.
Abschluss
Die 600-mm-RP-Graphitelektrode bietet eine kostengünstige Hochleistungslösung für Stahlhersteller und Gießereien, die unter mittelgroßen Strombedingungen betrieben werden. Die Kombination aus elektrischer Zuverlässigkeit, thermischer Ausdauer und präziser Bearbeitung macht es ideal für EAF-, LF- und SAF -Prozesse. Das Ergebnis: Verbesserte Energieeffizienz, reduzierter Elektrodenverschleiß und verbesserte metallurgische Qualität in jeder Schmelze.
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