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Graphitelektroden von 650 mm / 700 mm RP-Qualität
Perfekt für groß angelegte EAF-Stahlherstellung, Kögelverfeinerung und Produktion von Ferroalloy. Behält eine überlegene Leitfähigkeit, die thermische Stabilität und die mechanische Festigkeit unter hohem thermischem Schock und schwerer Belastung.
Beschreibung
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Hauptbeschreibung
RP (reguläre Leistung) Graphitelektroden mit Durchmessern von 650 mm und 700 mm werden für den Betrieb mit hoher Intensität Elektro-Lichtbogenofen (EAF) in Stahlherstellung, Gießerei und Ferroalloy-Industrie konstruiert. Diese Elektroden werden aus Premium-Nadel-Cook-Ausgangsmaterialien und hochwertiger Kohle-Teer-Pech hergestellt und bieten ein optimales Gleichgewicht der elektrischen Leitfähigkeit, der mechanischen Festigkeit und der thermischen Stabilität. Durch die Präzisionsbearbeitung und die strenge Qualitätskontrolle gewährleisten Elektroden der RP-Qualität zuverlässige Leistung, lange Lebensdauer und niedrigere Elektrodenverbrauchsraten.
RP Graphitelektrodeparameter - 650 mm und 700 mm
| Artikel | Einheit | Elektrode | Nippel |
| Widerstand | μω · m | 7,5 ~ 8,5 | 5,8 ~ 6,5 |
| Biegekraft | MPA | ≥ 8,5 | ≥ 16,0 |
| Elastizitätsmodul | GPA | ≤ 9,3 | ≤ 13,0 |
| Schüttdichte | g/cm³ | 1,55 ~ 1,63 | ≥ 1,74 |
| Wärmeausdehnung CTE | 10⁻⁶/℃ | ≤ 2,4 | ≤ 2,0 |
| Ascheninhalt | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
| Zulässiger Strom | A | - | 650 mm: 34000–42000 700 mm: 36000–46000 |
| Aktuelle Dichte | A/cm² | - | 650 mm: 12–14 700 mm: 11–13 |
| Tatsächlicher Durchmesser | mm | 650: max 663 min 659 700: max 714 min 710 | - |
| Tatsächliche Länge | mm | 650: 2400 Anpassbar 700: 2700 anpassbar | - |
| Längentoleranz | mm | ± 100 | - |
| Kurze Länge | mm | 650: -300 | - |
Hinweis: Die Werte können je nach Herstellungsprozess und Rohstoffqualität geringfügig variieren.
Schlüsselfunktionen und Vorteile
●Hohe elektrische Leitfähigkeit:
RP -Elektroden weisen einen niedrigen elektrischen Widerstand auf, wodurch die Stromübertragungseffizienz und die stabile ARC -Wartung während der EAF -Zyklen maximiert werden.
●Überlegene mechanische Stärke:
Optimierte Bieger- und Druckfestigkeit verringern das Bruchrisiko während der Handhabung, des Schweißens und des Ofenbetriebs, wodurch die Gesamtnutzung der Elektroden erhöht wird.
●Einheitliche Kornstruktur:
Der fortschrittliche Graphitisierungsprozess liefert eine homogene Mikrostruktur, was zu einer konsistenten Leistung, minimalen elektrischen Verlusten und einem verringerten thermischen Schock führt.
●Niedrige Verunreinigungsstufen:
Die strenge Kontrolle von Asche, Phosphor, Schwefel und Sauerstoffgehalt sorgt dafür, dass eine verringerte Kontamination, eine geringere Schlackenbildung und eine verbesserte Qualität der Stahl-/Ferroalloy -Qualität.
●Verbesserte thermische Stabilität:
Niedriger Koeffizient der thermischen Expansion mildert das Riss unter schnellen Temperaturschwankungen, die Verlängerung der Lebensdauer und die Reduzierung des Bruchs.
Anwendungen
●Elektrische Lichtbogenöfen (EAF):
Primärelektroden für die Produktion von Stahl- und Ferroalloy-Schrott.
●Köpfenöfen (LF):
Geeignet für die Verfeinerung von Prozessen, die eine hohe thermische Stabilität erfordern.
●Untergetauchte Lichtbogenöfen (SAF):
Kann für bestimmte SAF -Operationen in Silizium, Phosphor und anderen metallurgischen Industrien angepasst werden - obwohl typischerweise RP -Noten für EAF bevorzugt werden.
●Gießereien und Nichteisenschmelzen:
Wird für Schmelzvorgänge verwendet, bei denen eine konsistente Bogenstabilität und eine geringe Verunreinigungsübertragung von entscheidender Bedeutung sind.
Qualitätssicherung und Produktionsprozess
●Rohstoffauswahl:
Hochwertige Nadel-Cola mit einer minimalen flüchtigen Materie unter 0,6% werden ausgewählt, um die Porosität zu minimieren.
●Brikettierung & Backen:
Einheitliche Mischung mit Premium -Kohle -Teer -Pitch -Bindemittel, gefolgt von isostatischem Brikettieren, sorgt für eine konsistente Dichte. Das kontrollierte Backen in Tunnelöfen bei 800–900 ° C entfernt flüchtige Weise.
●Graphitisierung:
Hochtemperaturgraphitisierung (> 2800 ° C) wandelt die Kohlenstoffstruktur in eine hochkristalline Form um und verbessert die elektrische und thermische Leitfähigkeit.
●Präzisionsbearbeitung:
CNC -Drehmaschinen erreichen strenge Durchmessertoleranzen (± 2 mm) und Gewindeabmessungen, um eine perfekte Passform und einen minimalen elektrischen Widerstand bei Fugen zu gewährleisten.
●Inspektion und Test:
Jede Elektrode erfährt Ultraschallfehlererkennung, Widerstandsmessung und mechanische Tests, um den Standards der IEC - 806, GB/T 10175 und ASTM - 192 zu entsprechen.
Typische Kundenvorteile
●Niedrigere Elektrodenverbrauchsrate (ECR):
Optimierter Widerstand und Dichte senken die Verbrennungsraten und sparen Kosten für Ersatzelektroden.
●Reduzierter elektrischer Energieverbrauch:
Verbesserte Leitfähigkeit und Lichtbogenstabilität führen zu einem niedrigeren kWh pro Tonne Stahl.
●Verlängerte Lebensdauer:
Verbesserte mechanische und thermische Eigenschaften verringern die Fraktur und Abwärtszeiten.
●Konsistente Produktqualität:
Niedrige Verunreinigungsniveaus gewährleisten hohe Stahl- und Legierungsleistung, die strenge metallurgische Spezifikationen erfüllen.
Erweiterter technischer Kommentar
Elektroden für RP-Qualität sind für ihren Kosten-Leistungs-Gleichgewicht im EAF-Betrieb weithin anerkannt. Im Vergleich zu HP -Noten (hohe Leistung) haben RP -Elektroden typischerweise einen etwas höheren Widerstand und eine geringere Dichte; Sie bleiben jedoch die wirtschaftlichste Wahl für Standard -Schmelzpraktiken. Ihre Kornstruktur - charakterisiert durch längliche, kristalline Graphitdomänen - reduziert die Anzahl der Korngrenzen und verbessert damit die elektrische Leitfähigkeit.
In groß angelegten Stahlanlagen ist die Auswahl der Elektrodendurchmesser (650 mm gegenüber 700 mm) nach Ofentransformatorkapazität, gewünschter Schmelzkraft und Überlegungen zur Länge des Lebensstabes. Durch die Optimierung des R-Werts (Widerstand/Dichteverhältnis) auf ≥ 0,92 weisen diese RP-Elektroden minimale Porosität auf, was zu einer besseren thermischen Stoßwiderstand während der Haltphasen der Ofen führt.
Der niedrige Aschengehalt und das kontrollierte Verunreinigungsprofil stellen sicher, dass die in die Schmelze eingeführten Spurenelemente auf ein absolutes Minimum bewirken, um Stahlqualitätspezifikationen zu schützen (z. B. Ultra-Low-Phosphor, Schwefel und Sauerstoff). Während des Schweißens von Elektrodenstäben und Brustwarzen ist die Bearbeitungsgenauigkeit von Fäden entscheidend, um den gleichmäßigen Stromfluss aufrechtzuerhalten.
Richtige Handhabungsprotokolle - wie das Vorheizen im Ofen und die kontrollierte Kühlung - verhindern thermische Risse. Viele moderne EAFs mit hitzebeständigem Grad sind auch erzwungene Kühl- und Elektrodenpositionsverwaltung in der Fünfe zur Maximierung der Stabnutzung.
Abschluss
Graphitelektroden von 650 mm und 700 mm RP-Qualität bieten eine ausgewogene Lösung für Stahlhersteller, die eine kostengünstige und zuverlässige Leistung anstreben. Mit optimierten elektrischen und mechanischen Eigenschaften unterstützen diese Elektroden ein stabiles Lichtbogenverhalten, einen geringeren Energieverbrauch und eine minimale Kontamination von geschmolzenem Metall. Durch die Einhaltung strenger Qualitätsstandards und das Angebot an anpassbarer Abmessungen erfüllen sie unterschiedliche operative Anforderungen-von Einblätter-EAFs bis hin zu großflächigen Multi-Tap-Öfen. Unabhängig davon, ob Elektroden für neue Ofeninstallationen oder das Ersetzen vorhandener Kohlenstoffabfertigungen beschrieben werden, die Auswahl der RP-Grade eines seriösen Herstellers sorgt für eine optimale Produktivität und den ROI.
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