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650 mm / 700 mm UHP -Graphitelektrode
Die 650 mm und 700 mm UHP-Graphitelektroden sind für groß angelegte EAF- und LF-Operationen unerlässlich und ermöglichen ein effizientes Schmelzen und eine präzise Stahlverfeinerung. Ihre überlegene elektrische Leitfähigkeit, ihre thermische Widerstand und ihre mechanische Festigkeit sorgen für eine zuverlässige Leistung unter extremen industriellen Bedingungen und machen sie für die Verbesserung der Produktion und der Stahlqualität in der modernen Metallurgie von entscheidender Bedeutung.
Beschreibung
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Grundbeschreibung
Die Graphitelektroden von 650 mm und 700 mm Ultrahoch (UHP) stellen den höchsten Standard bei großflächiger Stahlherstellung und Nichteisenraffinierung dar, speziell für ultrahohe Stromanwendungen in elektrischen Lichtbogenöfen (EAF) und Köpfen (LF). Diese Elektroden mit großer Durchmesser bieten eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit, eine hervorragende thermische Schockfestigkeit und eine robuste mechanische Festigkeit unter extremen industriellen Bedingungen.
Wichtige technische Spezifikationen:
650 mm UHP -Elektrode
| Parameter | Einheit | Elektrode | Nippel |
| Widerstand | μω · m | 4,5 ~ 5,4 | 3.0 ~ 3.6 |
| Biegekraft | MPA | ≥ 10,0 | ≥ 24,0 |
| Elastizitätsmodul | GPA | ≤ 13,0 | ≤ 20,0 |
| Schüttdichte | g/cm³ | 1,68 ~ 1,72 | 1,80 ~ 1,86 |
| Wärmeleitkoeffizient | 10⁻⁶/° C | ≤ 1,2 | ≤ 1,0 |
| Ascheninhalt | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
| Zulässiger Strom | A | - | 70000 ~ 86000 |
| Aktuelle Dichte | A/cm² | - | 21 ~ 25 |
| Tatsächlicher Durchmesser | mm | 650 | - |
| Tatsächliche Länge (anpassbar) | mm | 2200 - 2700 | - |
| Längentoleranz | mm | ± 100 | - |
| Kurze Lineallänge | mm | -300 | - |
700 mm UHP -Elektrode
| Parameter | Einheit | Elektrode | Nippel |
| Widerstand | μω · m | 4,5 ~ 5,4 | 3.0 ~ 3.6 |
| Biegekraft | MPA | ≥ 10,0 | ≥ 24,0 |
| Elastizitätsmodul | GPA | ≤ 13,0 | ≤ 20,0 |
| Schüttdichte | g/cm³ | 1,68 ~ 1,72 | 1,80 ~ 1,86 |
| Wärmeleitkoeffizient | 10⁻⁶/° C | ≤ 1,2 | ≤ 1,0 |
| Ascheninhalt | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
| Zulässiger Strom | A | - | 73000 ~ 96000 |
| Aktuelle Dichte | A/cm² | - | 18 ~ 24 |
| Tatsächlicher Durchmesser | mm | 700 | - |
| Tatsächliche Länge (anpassbar) | mm | 2200 - 2700 | - |
| Längentoleranz | mm | ± 100 | - |
| Kurze Lineallänge | mm | - | - |
Herstellungsprozess und Qualitätskontrolle
Diese UHP-Elektroden werden durch einen strengen Prozess mit hoher Purity-Nadelkoks hergestellt, gefolgt von Kalzinierung, Formteilen, Backen, Hochdruckimprägnierung und Hochtemperaturgrafisierung (über 2800 ° C). Die Präzisionsbearbeitung von Elektroden und Brustwarzen sorgt für eine enge dimensionale Toleranz, einen geringen Gelenkwiderstand und die Bogenstabilität während der Hochleistungsoperationen.
Anwendungsszenarien:
●Stahlherstellung des elektrischen Lichtbogenofens (EAF)
Ideal für ultrahohe Stahlschmelze mit Schrott oder DRI in groß angelegten Mühlen. Diese Elektroden verarbeiten den kontinuierlichen Betrieb mit hohen Lichtbogentemperaturen und massiven elektrischen Lasten.
●Raffination von Köpfenofen (LF)
Kritisch in der sekundären Metallurgie für die Temperaturregelung, Legierungsanpassungen und Entfernung der Einschluss-Vernichtung einer sauberen, qualitativ hochwertigen Stahlleistung.
●Nichteisen-Hochtemperaturschmutz
Auch in Aluminium, Kupfer und Nickelschmelzen verwendet, wobei die Konsistenz und Reinheit von Lichtbogen für die Produktqualität und die Effizienz von Ofen von entscheidender Bedeutung sind.
Schlüsselvorteile:
● Hohe elektrische Leitfähigkeit → Verbessert die Energieeffizienz und die Bogenstabilität
● Ausgezeichneter thermischer Schockwiderstand → zuverlässige Leistung unter zyklischer Wärmespannung
● Hohe mechanische Festigkeit → Reduziert das Risiko eines Bruchs während der Handhabung und des Betriebs
● Niedrige Asche und Verunreinigungen → Schutz der Schmelzreinheit und Endproduktqualität
● Lange Lebensdauer → senkt den Gesamtverbrauch pro Tonne Stahl
Abschluss
650 mm und 700 mm UHP-Graphitelektroden sind für energieintensive metallurgische Operationen mit hohem Ausgangsputungsbetrieb unverzichtbar. Ihre überlegenen strukturellen Eigenschaften gewährleisten eine stabile Leistung unter extremen Lastbedingungen und machen sie zur idealen Wahl für moderne Stahlhersteller, die Zuverlässigkeit, Energieeffizienz und niedrigere Betriebskosten anstreben.
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