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High-Purity-Graphitkreuzer für industrielle Schmelzen- und Elektrodenanwendungen
Graphit-Tiegel sind ideal für das Hochtemperaturschmelzen von Aluminium, Kupfer, Gold und Silber. Sie für Vakuum- und Induktionsöfen geeignet und bieten thermische Stabilität und starke chemische Resistenz.
Beschreibung
Marker
Grundbeschreibung
Graphit-Tiegel, die unter Verwendung von synthetischen Graphit mit hoher Purity entwickelt wurden, sind wesentliche Komponenten in Hochtemperaturindustrien wie Metallurgie, Nichteisen-Metallguss, Induktionsheizungssystemen und Laboranalyse. Diese Kreuzprodukte sind eng mit der Herstellung von Graphitelektroden verbunden und nutzen ähnliche Grundmaterialien-Hochdichte Kohlenstoff und Feinkorngrafiten-, um unter extremen thermischen Bedingungen eine außergewöhnliche Leistung zu bieten.
Materialzusammensetzung und Herstellungsprozess
Graphit-Tiegel werden hauptsächlich unter Verwendung von isostatisch gepresstem Graphit, Vibrationsmolzgraphit oder extrudiertem Graphit hergestellt, die jeweils basierend auf spezifischen Endverbrauchsanforderungen ausgewählt wurden. Diese Materialien überlappen sich häufig mit den Rohstoffen, die in der Produktion von Graphitelektroden verwendet werden, obwohl Tiegel für eine verstärkte Oxidationsbeständigkeit und Reinheit weiter behandelt werden.
Schlüsseleigenschaften:
●Hohe thermische Stoßwiderstand - hält schnelle Temperaturänderungen ohne strukturelles Versagen.
● Hervorragende Wärmeleitfähigkeit - ermöglicht einheitliches Erwärmen und effiziente Energieübertragung.
● Chemische Stabilität - widersteht den korrosiven Angriff von geschmolzenen Metallen und Schlacken.
● niedriger Koeffizient der thermischen Expansion - behält die dimensionale Stabilität von bis zu 3000 ° C (unter inerten oder vakuumischen Bedingungen).
● Niedriger Aschegehalt-Typischerweise ≤ 0,1%, mit ultrahohen Reinheitsvarianten <50 ppm für Halbleiter- und Solaranwendungen.
Technische Spezifikationen (typischer Bereich)
| Parameter | Wertebereich |
| Schüttdichte | 1,75 - 1,85 g/cm³ |
| Porosität | ≤ 12% |
| Biegerstärke | ≥ 20 MPa |
| Druckfestigkeit | ≥ 40 MPa |
| Wärmeleitfähigkeit | 100 - 160 w/m · k |
| Maximale Betriebstemperatur | Bis zu 3000 ° C (Inert/Vakuum) |
| Korngrößenoptionen | Fein (<10 μm) bis grob (> 0,8 mm) |
Industrielle Anwendungen
1. Metallschmelzen und Gießen
Wird zum Schmelzen von Nichteisenmetallen wie Aluminium, Kupfer, Gold, Silber und Messing in Induktionöfen und Widerstandsheizöfen verwendet.
2. Vakuum- und Induktionsöfenöfen
Bevorzugt im Vakuumsintern und bei der Schmelzanwendungen mit mittlerer bis hoher Frequenzinduktion aufgrund von geringer Ausgasung und hoher Reinheit.
3.. Analytische und Labortests
Wesentlich für die chemische Analyse, Aschetests und die Validierung der Materialreinheit, bei der die Kontamination minimiert werden muss.
4. Solar- und Halbleiterindustrie
Ultra-hohe Reinheitsteigerungen werden in Czochralski (CZ) -Kristall-Ziehen für Siliziumimpertikel und in der Produktion von Halbleiter-Wafer verwendet.
5. Graphitelektrodenunterstützung
In groß angelegten elektrischen Bogenöfen (EAFs) werden Graphitkreuzer häufig mit Graphitelektroden in der unteren Pour- oder Spezialschmelze für eine verbesserte Leitfähigkeit und strukturelle Unterstützung kombiniert.
Anpassung und CNC -Bearbeitung
Als professioneller Hersteller von Graphitelektroden und Tiegel bieten wir: - benutzerdefinierte OD/ID -Größen, Wandstärke und Höhe - CNC -Bearbeitung mit Präzisionstoleranzen bis ± 0,02 mm - Antioxidationsbeschichtung für länger
Wir bedienen globale Kunden in den Bereichen Metallurgie, Luft- und Raumfahrt, Chemieingenieurwesen, Batterie und Photovoltaik.
Zusammenfassung
Graphit -Tiegel sind für anspruchsvolle thermische Anwendungen konstruiert, bei denen Haltbarkeit, Leitfähigkeit und Reinheit von größter Bedeutung sind. Durch die Nutzung ähnlicher Materialien und Prozesse als Graphit -Elektrodenproduktion gewährleisten diese Tiegel die Leistungsstabilität in kritischen Schmelzen-, Guss- und Raffinierungsumgebungen. Unser Unternehmen bietet Kunden weltweit vollständige Anpassungen, schnelle Produktion und technische Unterstützung.
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