Die 500 -mm -HP -Graphitelektrode ist auf EAFS über 300 Tonnen zugeschnitten. Es gewährleistet eine stabile Leistung unter extremer Wärme und Belastung mit hoher Leitfähigkeit, starker Oxidationsresistenz und niedriger thermischer Ausdehnung - reduzierter Verbrauch und Verbesserung der Stahlherstellungseffizienz.

Die 450-mm-HP-Graphitelektrode ist für gelbes Phosphor und Smeltieren von Edelstahl optimiert und liefert überlegene Leitfähigkeit, thermische Stoßdämpferwiderstand und Oxidationsdauer bei Hochlastvorgängen.

Die 400 -mm -HP -Graphitelektrode, die in EAF-, LF- und SAF -Anwendungen häufig verwendet wird, bietet eine hervorragende Leitfähigkeit, einen thermischen Stoßwiderstand und die mechanische Festigkeit, die eine stabile Lichtbogenleistung, einen geringeren Energieverbrauch, eine verlängerte Elektrodenlebensdauer und eine verbesserte Effizienz der Stahl- und Legierungsproduktion verleihen.

Die 350-mm-HP-Graphitelektrode ist ideal für die EAF-Stahlherstellung, die LF-Sekundärraffinierung und die SAF-Legierungsproduktion, geeignet für Kohlenstoffstahl- und Nichteisen-Metallschmelzen, die stabile Lichtbogenleistung und überlegene Metallreinheit gewährleistet.

Die 300 -mm -HP -Graphitelektrode ist für elektrische Lichtbogenöfen, Köpfenöfen und untergetauchte Lichtbogenöfen in der Herstellung von Stahl und Ferroalloy ausgelegt. Es tritt zuverlässig unter hohen Temperatur- und Hochstrombedingungen auf und bietet eine stabile Leitfähigkeit, eine niedrige thermische Expansion und eine hohe Schmelzeffizienz-ideal für anspruchsvolle metallurgische Umgebungen.

High-Purity-Graphit-Schrott wird in der Herstellung elektrischer Lichtbogenofen- und Köpfenofen-Elektroden-Elektroden-Elektrodenverschiebung häufig eingesetzt, wodurch die Elektrodenleitfähigkeit und der thermische Widerstand für effizientes Schmelz und nachhaltiges Recycling verbessert werden.

Graphit-Spezialteile sind aufgrund ihrer hervorragenden Leitfähigkeit, thermischen Stabilität und chemischen Resistenz von entscheidender Bedeutung für Metallurgie-, Guss-, Halbleiter-, PV- und Hochtempoldersysteme.

Graphitblöcke mit hoher Purity sind für die Herstellung von UHP-Elektroden, die EDM-Bearbeitung, die Vakuumofenkomponenten und die monokristallinen Siliziumthermisysteme von wesentlicher Bedeutung-ideal für die anspruchsvolle Hochtemperatur-, leitende industrielle Umgebung.

Graphit-Tiegel sind ideal für das Hochtemperaturschmelzen von Aluminium, Kupfer, Gold und Silber. Sie für Vakuum- und Induktionsöfen geeignet und bieten thermische Stabilität und starke chemische Resistenz.