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Electrodo de grafito de potencia regular de 300 mm (RP): solución confiable para hornos de arco eléctrico pequeño a mediano
El electrodo de grafito RP de 300 mm ofrece una solución rentable y estable para EAF de tamaño pequeño a mediano, ofreciendo una conductividad confiable y una excelente resistencia a la oxidación para la producción de acero al carbono, silicio y fósforo.
Descripción
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Descripción principal
El electrodo de grafito RP de 300 mm es un producto de carbono de grado de potencia regular diseñado específicamente para su uso en hornos de arco eléctrico (EAF) de tamaño pequeño a mediano, así como hornos de arco sumergidos (SAF) utilizados en la fundición de silicio y la producción de fósforo amarillo. Esta solución rentable y ampliamente adoptada ofrece un rendimiento eléctrico y mecánico estable en ambientes de carga térmica y eléctrica moderadas.
Especificaciones técnicas:
| Parámetro | Unidad | Electrodo | Pezón |
| Resistividad | μΩ · m | 7.5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
| Fuerza de flexión | MPA | ≥ 9 | ≥ 16.0 |
| Módulo elástico | GPA | ≤ 9.3 | ≤ 13.0 |
| Densidad masiva | g/cm³ | 1.55 ~ 1.63 | ≥ 1.74 |
| Coeficiente de expansión térmica (CTE) | 10⁻⁶/° C | ≤ 2.4 | ≤ 2.0 |
| Contenido de cenizas | % | ≤ 0.3 | ≤ 0.3 |
| Corriente permitida | A | - | 10000 ~ 13000 |
| Densidad de corriente | A/cm² | - | 14 ~ 18 |
| Diámetro real | mm | Máx: 307 min: 302 | - |
| Longitud real | mm | 1800 (personalizable) | - |
| Tolerancia de longitud | mm | ± 100 | - |
| Longitud de la regla corta | mm | -275 | - |
Materias primas y proceso de fabricación:
Los electrodos RP se producen a partir de la coca calcinada a base de petróleo como la materia prima primaria, con talla de alquitrán de carbón de punto medio utilizado como aglutinante.
El proceso de producción generalmente implica:
● Calcinación de Coca -Cola de petróleo a ~ 1250 ° C
● Formar a través de la extrusión o moldeo de alta presión
● Hornera inicial a 800–900 ° C para estabilizar la estructura
● Impregnación de tono de vacío para reducir la porosidad y mejorar la resistencia a la oxidación
● Rebarking para reforzar la unión
● Grafitización de hasta 2800 ° C en hornos de tipo Acheson o LWG para una conductividad eléctrica mejorada e integridad estructural
Todo el ciclo de producción abarca aproximadamente 45 días, dependiendo de la capacidad y la programación de la planta.
Campos de aplicación:
● EAFS de tamaño pequeño a mediano para la producción de acero de carbono y aleación
● Hornos de arco sumergidos para la producción de ferrosilicón, silicio de grado metalúrgico y fósforo amarillo
● Operaciones de fundición y fundición donde el bajo consumo de electrodos no es una preocupación principal
● Procesos metalúrgicos con demandas de corriente y térmica moderados
Recomendaciones de manejo y almacenamiento:
●Almacenamiento en seco:Almacene en entornos sin humedad y controlados por temperatura para evitar la oxidación de la superficie y el daño interno.
●Rango de temperatura:La temperatura de almacenamiento ideal es de 20–30 ° C
●Embalaje:Cajas de madera de servicio pesado con amortiguadores de espuma internos y película resistente a la humedad
●Manejo:Use eslingas no metálicas y dispositivos de elevación para evitar fines dañinos enhebrados. Evite los electrodos rodantes en superficies duras para evitar astillarse o agrietarse.
Destacados de rendimiento:
● Rendimiento constante en operaciones regulares de EAF
● Resistencia de oxidación confiable y resistencia mecánica
● Elección económica para operaciones con requisitos de rendimiento moderados
● Compatible con pezones de grado RP estándar de la industria
● Requiere operación de horno controlado debido a su CTE relativamente más alto
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