Ideal para hornos de arco eléctrico de gran capacidad (EAF), hornos de cucharón (LF) y hornos de arco sumergidos (SAF). Ampliamente utilizado en plantas de acero de alta salida y producción de ferroalloy, especialmente para instalaciones superiores a 700,000 toneladas anuales con el objetivo de reducir el consumo de electrodos y mejorar la estabilidad del proceso.
El electrodo de grafito de potencia regular de 550 mm (RP) está diseñado para aplicaciones de horno de arco eléctrico a gran escala (EAF), que ofrecen conductividad eléctrica superior, resistencia mecánica y estabilidad térmica. Optimizado para el uso de energía estándar, ofrece un excelente equilibrio de rentabilidad y confiabilidad operativa, por lo que es ideal para la producción de acero de carbono y ferroalloy de alto volumen.
Parámetro | Unidad | Electrodo | Pezón |
Resistividad | μΩ · m | 7.5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
Fuerza de flexión | MPA | ≥ 8.5 | ≥ 16.0 |
Módulo elástico | GPA | ≤ 9.3 | ≤ 13.0 |
Densidad masiva | g/cm³ | 1.55 ~ 1.63 | ≥ 1.74 |
Coeficiente de expansión térmica (CTE) | 10⁻⁶/° C | ≤ 2.4 | ≤ 2.0 |
Contenido de cenizas | % | ≤ 0.3 | ≤ 0.3 |
Corriente permitida | A | - | 28000 ~ 34000 |
Densidad de corriente | A/cm² | - | 12 ~ 14 |
Diámetro real | mm | Máx: 562 min: 556 | - |
Longitud real | mm | 1800 ~ 2400 (personalizable) | - |
Tolerancia de longitud | mm | ± 100 | - |
Longitud de la regla corta | mm | -275 | - |
Los electrodos RP de 550 mm se producen utilizando Coca-Cola de petróleo premium combinada con una relación controlada de Coca-Cola de agujas de alta calidad para mejorar la conductividad eléctrica y la resistencia mecánica. El proceso de fabricación incluye:
● Calcinación de alta temperatura (hasta 1350 ° C) para reducir el contenido volátil y aumentar la pureza del carbono
● Mezcla de precisión con tapa de alquitrán de carbón especialmente modificada para dispersión de relleno uniforme
● Extrusión y moldeo de alta presión para lograr estructuras densas y sin defectos
● Horne inicial a 800–900 ° C para establecer una fuerte unión de carbono
● Impregnación de tono de vacío y cocción secundaria para reducir la porosidad y mejorar la resistencia a la oxidación
● Grafitización de alta temperatura a 2800–3000 ° C para baja resistividad y excelente alineación cristalina
Este proceso da como resultado electrodos con una excelente resistencia al choque térmico, durabilidad mecánica y una calidad consistente, ideal para operaciones de fabricación de acero continuas y pesadas.
● Hornos de arco eléctrico grandes (EAF) con exigencias de carga térmica y de corriente pesada
● Hornos de cucharón (LFS) para refinación y aleación secundaria
● Hornos de arco sumergidos (SAF) utilizados en Ferroalloy Smithing (por ejemplo, Ferrosilicon, Ferromanganese)
● Plantas de acero con resultados anuales superiores a 700,000 toneladas que buscan optimizar el consumo de electrodos y los costos operativos
Este electrodo RP está diseñado para EAF de potencia regulares y no se recomienda para hornos de ultra alta potencia (UHP). El control estricto de arco, el manejo actual e inspección de articulaciones regulares son esenciales para evitar el agrietamiento térmico y extender la vida útil del electrodo.
● Admite altas cargas de corriente para fusiones a gran escala
● Resistencia a la oxidación superior y durabilidad del choque térmico
● Reducción de hasta 1.2 kg en el consumo de electrodos por tonelada de acero
● La resistencia mecánica mejorada minimiza el agrietamiento y extiende la vida útil
● Alternativa rentable a los electrodos UHP en aplicaciones de energía estándar
El electrodo de grafito RP de 550 mm ofrece una solución confiable y rentable para instalaciones de fabricación de acero a gran escala. Su conductividad superior, integridad mecánica y estabilidad térmica lo hacen ideal para aplicaciones de servicio pesado, ayudando a las plantas de acero a reducir el consumo de electrodos y mejorar la eficiencia del proceso.