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Electrodo de grafito RP de 600 mm - Descripción general técnica y aplicaciones
El electrodo de grafito RP de 600 mm es ideal para EAF de potencia media, hornos de cucharón y aplicaciones de metalurgia, entregando arcos estables, un consumo reducido y una mayor eficiencia energética para la producción de acero y aleación.
Descripción
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Descripción básica
El electrodo de grafito RP de 600 mm (potencia regular) está diseñado específicamente para hornos de arco eléctrico de capacidad media (EAFS), hornos de cucharón (LFS) y aplicaciones de producción de ferroalloy. Fabricado a partir de coca de aguja de petróleo de alto grado y alquitrán de carbón, electrodos de grado RP proporcionan una excelente conductividad eléctrica, estabilidad térmica e integridad mecánica en condiciones de corriente moderadas.
A través de la grafitización avanzada a temperaturas superiores a 2800 ° C y el mecanizado CNC de alta precisión, estos electrodos aseguran un comportamiento de arco estable, tasas de consumo reducidas y un rendimiento operativo constante en entornos de fabricación de acero estándar.
Parámetros de electrodos de grafito RP - 600 mm
| Parámetro | Unidad | Electrodo | Pezón |
| Resistividad | μΩ · m | 7.5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
| Fuerza de flexión | MPA | ≥ 8.5 | ≥ 16.0 |
| Módulo elástico | GPA | ≤ 9.3 | ≤ 13.0 |
| Densidad masiva | g/cm³ | 1.55 ~ 1.63 | ≥ 1.74 |
| Coeficiente de expansión térmica (CTE) | 10⁻⁶/° C | ≤ 2.4 | ≤ 2.0 |
| Contenido de cenizas | % | ≤ 0.3 | ≤ 0.3 |
| Corriente permitida | A | - | 30000 ~ 36000 |
| Densidad de corriente | A/cm² | - | 11 ~ 13 |
| Diámetro real | mm | Máx: 613 min: 607 | - |
| Longitud real | mm | 2200 ~ 2700 (personalizable) | - |
| Tolerancia de longitud | mm | ± 100 | - |
| Longitud de la regla corta | mm | -300 | - |
Características y ventajas centrales
●Alta conductividad eléctrica
La baja resistividad admite la transferencia de corriente confiable y el inicio de arco estable durante los ciclos de fusión.
●Excelente resistencia mecánica
Las propiedades optimizadas de tracción y compresión minimizan la rotura del electrodo durante el manejo y la operación del horno.
●Estabilidad térmica superior
La baja expansión térmica previene el agrietamiento y mantiene la integridad bajo rápidos cambios térmicos.
●Contenido de bajo impureza
Cenizas controladas, azufre, fósforo y volátiles aseguran la fusión más limpia y menos formación de escoria.
●Roscado de precisión y mecanizado
Los hilos cónicos mecanizados con CNC (por ejemplo, 3TPI, 4TPI) y los pezones M64x4 proporcionan conexiones estrictas con baja resistencia de contacto.
Escenarios de aplicación
●Fabricación de acero del horno de arco eléctrico (EAF)
Ideal para derretir el acero reciclado en operaciones de EAF de carga media que requieren características de arco estable.
●Horno de cucharón (LF) Refinación secundaria
Asegura un control de temperatura preciso e introducción de impureza mínima durante el ajuste de la composición de aleación.
●Producción de Ferroalloy (SAF)
Compatible con hornos de arco sumergidos (SAF) utilizados para la producción de ferrocromo, ferrosilicón y manganeso de silicio.
●Fundición y fusión no ferrosa
Adecuado para procesos de refinación de cobre, aluminio y aleación que requieren arcos estables y contaminación mínima de electrodos.
Control de fabricación y calidad
●Selección de materia prima
Utiliza Coca -Cola de aguja premium con una materia volátil ≤0.6% para mantener bajas tasas de oxidación y porosidad consistente.
●Formando y hornear
La prensado isostático seguido de hornear en hornos de túnel (hasta 900 ° C) mejora la homogeneidad estructural.
●Proceso de grafitización
La grafitización de alta temperatura por encima de 2800 ° C mejora la alineación cristalina de conductividad y resistencia.
●Mecanizado de precisión
Los electrodos y los pezones están mecanizados con CNC a tolerancias exigentes, asegurando el ajuste de la junta adecuado y el contacto eléctrico.
●Prueba integral
Cada lote sufre inspección ultrasónica, resistividad y prueba de resistencia, y verificación por estándares como ASTM C1234, IEC 60239 y GB/T 20067.
Beneficios del usuario final
●Velocidad de consumo de electrodos más baja (ECR)
El rendimiento de arco optimizado reduce el consumo por tonelada de acero derretido.
●Mayor eficiencia energética
La conductividad mejorada y la transferencia térmica disminuyen el uso de la electricidad (KWH/T).
●Tiempo de actividad del horno extendido
La resistencia mecánica confiable y la durabilidad de la rosca reducen los ciclos de mantenimiento y reemplazo.
●Salida metalúrgica más limpia
La baja composición de la impureza respalda la producción de acero y aleaciones de alta pureza.
Conclusión
El electrodo de grafito RP de 600 mm ofrece una solución rentable de alto rendimiento para fabricantes de acero y fundiciones que funcionan en condiciones de corriente media. Su combinación de confiabilidad eléctrica, resistencia térmica y mecanizado preciso lo hace ideal para procesos EAF, LF y SAF. El resultado: eficiencia energética mejorada, desgaste de electrodos reducido y calidad metalúrgica mejorada en cada fusión.
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