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Electrodos de grafito de grado RP 650 mm / 700 mm
Perfecto para la fabricación de acero de la EAF a gran escala, la refinación del cucharón y la producción de ferroalloy. Mantiene una conductividad superior, estabilidad térmica y resistencia mecánica bajo altos choque térmico y carga pesada.
Descripción
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Descripción principal
Los electrodos de grafito de grado RP (potencia regular) con diámetros de 650 mm y 700 mm están diseñados para operaciones de horno de arco eléctrico de alta intensidad (EAF) en la creación de acero, la fundición y las industrias Ferroalloy. Fabricado en materia prima de carbón de aguja premium y talla de alquitrán de carbón de alta calidad, estos electrodos ofrecen un equilibrio óptimo de conductividad eléctrica, resistencia mecánica y estabilidad térmica. A través del mecanizado de precisión y el estricto control de calidad, los electrodos de grado RP aseguran un rendimiento confiable, una larga vida útil y tasas de consumo de electrodos más bajas.
Parámetros del electrodo de grafito RP - 650 mm y 700 mm
| Artículo | Unidad | Electrodo | Pezón |
| Resistividad | μΩ · m | 7.5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
| Fuerza de flexión | MPA | ≥ 8.5 | ≥ 16.0 |
| Módulo elástico | GPA | ≤ 9.3 | ≤ 13.0 |
| Densidad masiva | g/cm³ | 1.55 ~ 1.63 | ≥ 1.74 |
| Expansión térmica CTE | 10⁻⁶/℃ | ≤ 2.4 | ≤ 2.0 |
| Contenido de cenizas | % | ≤ 0.3 | ≤ 0.3 |
| Corriente permitida | A | - | 650 mm: 34000–42000 700 mm: 36000–46000 |
| Densidad de corriente | A/cm² | - | 650 mm: 12–14 700 mm: 11–13 |
| Diámetro real | mm | 650: Max 663 min 659 700: Max 714 min 710 | - |
| Longitud real | mm | 650: 2400 personalizable 700: 2700 personalizable | - |
| Tolerancia de longitud | mm | ± 100 | - |
| Longitud corta | mm | 650: -300 | - |
Nota: Los valores pueden variar ligeramente dependiendo del proceso de fabricación y la calidad de la materia prima.
Características y beneficios clave
●Alta conductividad eléctrica:
Los electrodos RP exhiben baja resistividad eléctrica, maximizando la eficiencia de transferencia de corriente y el mantenimiento de arco estable durante los ciclos de la EAF.
●Resistencia mecánica superior:
La resistencia a la flexión y la compresión optimizada reducen los riesgos de rotura durante el manejo, la soldadura y la operación del horno, lo que aumenta la utilización general del electrodo.
●Estructura de grano uniforme:
El proceso de grafitización avanzado produce una microestructura homogénea, lo que resulta en un rendimiento consistente, pérdidas eléctricas mínimas y un choque térmico reducido.
●Bajos niveles de impureza:
El control estricto del contenido de cenizas, fósforo, azufre y oxígeno asegura una contaminación reducida, una menor formación de escoria y una mejor calidad de acero/ferroalloy.
●Estabilidad térmica mejorada:
Bajo coeficiente de expansión térmica mitiga el agrietamiento bajo fluctuaciones de temperatura rápidas, extendiendo la vida útil y reduciendo la rotura.
Aplicaciones
●Hornos de arco eléctrico (EAF):
Electrodos primarios para la producción de acero a base de chatarra y ferroalloy.
●Hornos de cucharón (LF):
Adecuado para procesos de refinación que requieren alta estabilidad térmica.
●Hornos de arco sumergidos (SAF):
Se puede adaptar para ciertas operaciones de SAF en silicio, fósforo y otras industrias metalúrgicas, aunque generalmente se favorecen las calificaciones de RP para la EAF.
●Fundrías y fusión no ferrosa:
Se utiliza en operaciones de fusión donde la estabilidad de arco consistente y la baja transferencia de impureza son críticos.
Proceso de garantía y producción de calidad
●Selección de materia prima:
Se elige Coca-Cola de agujas de alto grado con una materia volátil mínima por debajo del 0.6% para minimizar la porosidad.
●Briquetting & Baking:
La mezcla de uniforme con carpeta de alquitrán de carbón premium, seguida de briqueting isostático, asegura una densidad consistente. Hornos controlados en hornos de túnel a 800–900 ° C elimina los volátiles gradualmente.
●Grafitización:
La grafitización de alta temperatura (> 2800 ° C) convierte la estructura de carbono en una forma altamente cristalina, mejorando la conductividad eléctrica y térmica.
●Mecanizado de precisión:
Los tolores de CNC logran tolerancias estrictas de diámetro (± 2 mm) y dimensiones de rosca para garantizar un ajuste perfecto y una resistencia eléctrica mínima en las juntas.
●Inspección y prueba:
Cada electrodo se somete a detección de defectos ultrasónicos, medición de resistividad y pruebas mecánicas para cumplir con los estándares IEC - 806, GB/T 10175 y ASTM - 192.
Beneficios típicos del cliente
●Tasa de consumo de electrodos más baja (ECR):
La resistividad y la densidad optimizadas reducen las tasas de agotamiento, ahorrando costos en electrodos de reemplazo.
●Consumo reducido de energía eléctrica:
La conductividad mejorada y la estabilidad del arco se traducen en KWH más bajos por tonelada de acero.
●Vida útil extendida:
Las propiedades mecánicas y térmicas mejoradas disminuyen la fractura y los tiempos de inactividad.
●Calidad consistente del producto:
Los bajos niveles de impureza aseguran la salida de acero y aleación de alta pureza, cumpliendo con las estrictas especificaciones metalúrgicas.
Comentario técnico extendido
Los electrodos de grado RP son ampliamente reconocidos por su saldo de rendimiento de costo en las operaciones de EAF. En comparación con los grados de HP (alta potencia), los electrodos RP generalmente cuentan con resistividad ligeramente mayor y menor densidad; Sin embargo, siguen siendo la opción más económica para las prácticas de fusión estándar. Su estructura de grano, caracterizada por dominios de grafito cristalino alargados, reduce el número de límites de grano, mejorando así la conductividad eléctrica.
En plantas de acero a gran escala, la selección de diámetro del electrodo (650 mm frente a 700 mm) depende de la capacidad del transformador del horno, la potencia de fusión deseada y las consideraciones de longitud de la barra de la vida final. Al optimizar el valor R (relación resistividad/densidad) a ≥ 0.92, estos electrodos RP exhiben una porosidad mínima, traduciendo a una mejor resistencia al choque térmico durante las fases de detención del horno.
El bajo contenido de cenizas y el perfil de impureza controlado aseguran que los elementos traza introducidos en la masa fundida se mantengan a un mínimo absoluto, salvaguardando las especificaciones de grado de acero (por ejemplo, fósforo ultra bajo, azufre y oxígeno). Durante la soldadura de varillas de electrodo y pezones, la precisión de mecanizado de las roscas es crítica para mantener un flujo de corriente uniforme.
Los protocolos de manejo adecuados, como precalentamiento en el horno y enfriamiento controlado, la ayuda evita grietas térmicas. Muchos EAF modernos de grado resistente al calor también incorporan enfriamiento forzado y gestión de posición de electrodo en el electrodo para maximizar el uso de la barra.
Conclusión
Los electrodos de grafito de grado RP de 650 mm y 700 mm proporcionan una solución equilibrada para los fabricantes de acero que buscan un rendimiento confiable y rentable. Con propiedades eléctricas y mecánicas optimizadas, estos electrodos admiten un comportamiento de arco estable, un menor consumo de energía y una contaminación mínima del metal fundido. Al adherirse a los estrictos estándares de calidad y ofrecer dimensiones personalizables, cumplen con diversos requisitos operativos, desde EAF de una sola hoja hasta hornos a gran escala múltiple. Ya sea que los electrodos de abastecimiento para nuevas instalaciones de hornos o reemplazar la materia prima de carbono existente, la selección de un grado RP de un fabricante de buena reputación garantiza una productividad óptima y ROI.
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