محصولات
الکترودهای گرافیتی درجه 650 میلی متر / 700 میلی متر RP
ایده آل برای ساخت فولاد EAF در مقیاس بزرگ ، پالایش ملاقه و تولید فروالوی. هدایت برتر ، پایداری حرارتی و استحکام مکانیکی را در زیر شوک حرارتی بالا و بار سنگین حفظ می کند.
شرح
نشانگر
توصیف اصلی
الکترودهای گرافیت درجه RP (قدرت منظم) با قطر 650 میلی متر و 700 میلی متر برای عملیات کوره با قوس الکتریکی با شدت بالا (EAF) در صنایع فولادی ، ریخته گری و صنایع فرولویا مهندسی می شوند. این الکترودها که از خوراک سوزن سوزن پرمیمر و تار ذغال سنگ زغال سنگ با کیفیت بالا ساخته شده اند ، تعادل بهینه از هدایت الکتریکی ، استحکام مکانیکی و پایداری حرارتی را ارائه می دهند. از طریق ماشینکاری دقیق و کنترل کیفیت دقیق ، الکترودهای درجه RP عملکرد قابل اعتماد ، عمر طولانی و میزان مصرف الکترود پایین تر را تضمین می کنند.
پارامترهای الکترود گرافیتی RP - 650 میلی متر و 700 میلی متر
| قسمت | واحد | الکترود | نوک پستان |
| مقاومت | μΩ · m | 7.5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
| قدرت خمش | MPA | 8.5 پوند | 16.0 پوند |
| مدول الاستیک | معدل | ≤ 9.3 | ≤ 13.0 |
| تراکم فله | g/cm³ | 1.55 ~ 1.63 | 1.74 پوند |
| انبساط حرارتی CTE | 10⁻⁶/℃ | 2.4 ≤ | 2.0 ≤ |
| محتوای خاکستر | % | 0.3 ≤ | 0.3 ≤ |
| جریان مجاز | A | - | 650 میلی متر: 34000-42000 700 میلی متر: 36000-46000 |
| چگالی جریان | a/cm² | - | 650 میلی متر: 12-14 700 میلی متر: 11-13 |
| قطر واقعی | مگنی | 650: حداکثر 663 دقیقه 659 700: حداکثر 714 دقیقه 710 | - |
| طول واقعی | مگنی | 650: 2400 قابل تنظیم 700: 2700 قابل تنظیم | - |
| تحمل طول | مگنی | 100 ± | - |
| طول کوتاه | مگنی | 650: -300 | - |
توجه: مقادیر بسته به فرآیند تولید و کیفیت مواد اولیه ممکن است کمی متفاوت باشد.
ویژگی ها و مزایای اصلی
●هدایت الکتریکی بالا:
الکترودهای RP مقاومت الکتریکی کم دارند ، به حداکثر رساندن راندمان انتقال جریان و نگهداری قوس پایدار در طی چرخه EAF.
●قدرت مکانیکی برتر:
مقاومت خمشی و فشاری بهینه شده ، خطرات شکستگی را در حین کار ، جوشکاری و عملکرد کوره کاهش می دهد و باعث افزایش استفاده از الکترود کلی می شود.
●ساختار دانه یکنواخت:
فرآیند گرافیت پیشرفته یک ریزساختار همگن را به همراه دارد و در نتیجه عملکرد مداوم ، حداقل تلفات الکتریکی و کاهش شوک حرارتی ایجاد می شود.
●سطح ناخالصی پایین:
کنترل دقیق خاکستر ، فسفر ، گوگرد و میزان اکسیژن باعث کاهش آلودگی ، تشکیل سرباره پایین و بهبود کیفیت فولاد/فروال می شود.
●ثبات حرارتی پیشرفته:
ضریب پایین گسترش حرارتی باعث ترک خوردگی تحت نوسانات دما سریع ، افزایش عمر خدمات و کاهش شکستگی می شود.
برنامه
●کوره های قوس الکتریکی (EAF):
الکترودهای اولیه برای تولید فولاد و فرسایش مبتنی بر ضایعات.
●کوره های ملافه (LF):
مناسب برای پالایش فرآیندهای نیاز به ثبات حرارتی بالا.
●کوره های قوس غوطه ور (SAF):
می تواند برای برخی از عملیات SAF در سیلیکون ، فسفر و سایر صنایع متالورژی سازگار باشد - هرچند که به طور معمول نمرات RP برای EAF مورد علاقه قرار می گیرد.
●ریخته گری و ذوب غیر آهنی:
در عملیات ذوب استفاده می شود که در آن پایداری قوس مداوم و انتقال ناخالصی کم بسیار مهم است.
فرایند تضمین کیفیت و تولید
●انتخاب مواد اولیه:
کک سوزن درجه بالا با حداقل ماده فرار زیر 0.6 ٪ برای به حداقل رساندن تخلخل انتخاب شده است.
●Briquetting & Baking:
اختلاط یکنواخت با اتصال دهنده تار ذغال سنگ ممتاز ، و به دنبال آن بریکاتیک ایزوستاتیک ، چگالی مداوم را تضمین می کند. پخت کنترل شده در کوره های تونل در دمای 800-900 درجه سانتیگراد به تدریج فرار ها را از بین می برد.
●گرافیک:
گرافیت با درجه حرارت بالا (> 2800 درجه سانتیگراد) ساختار کربن را به یک شکل بسیار کریستالی تبدیل می کند و باعث افزایش هدایت الکتریکی و حرارتی می شود.
●ماشینکاری دقیق:
Lathes CNC به تحمل قطر دقیق (2 میلی متر ±) و ابعاد نخ برای تضمین تناسب کامل و حداقل مقاومت الکتریکی در مفاصل می رسد.
●بازرسی و آزمایش:
هر الکترود تحت تشخیص نقص اولتراسونیک ، اندازه گیری مقاومت و آزمایش مکانیکی برای رعایت IEC - 806 ، GB/T 10175 و استاندارد ASTM - 192 قرار می گیرد.
مزایای معمولی مشتری
●میزان مصرف الکترود پایین تر (ECR):
مقاومت و چگالی بهینه شده باعث کاهش نرخ فرسودگی می شود و باعث صرفه جویی در هزینه های الکترودهای جایگزینی می شود.
●کاهش مصرف انرژی الکتریکی:
بهبود هدایت و پایداری قوس به هر کیلووات ساعت در هر تن از فولاد ترجمه می شود.
●عمر خدمات گسترده:
خواص مکانیکی و حرارتی پیشرفته باعث کاهش شکستگی و زمان حرکت می شود.
●کیفیت محصول سازگار:
سطح ناخالصی پایین ، از فولاد و خروجی آلیاژ با خلوص بالا برخوردار است و مشخصات دقیق متالورژیک را برآورده می کند.
تفسیر فنی گسترده
الکترودهای درجه RP به دلیل مانده عملکرد هزینه های خود در عملیات EAF به طور گسترده ای شناخته می شوند. در مقایسه با نمرات HP (قدرت بالا) ، الکترودهای RP به طور معمول از مقاومت کمی بالاتر و چگالی پایین برخوردار هستند. با این حال ، آنها اقتصادی ترین انتخاب برای شیوه های ذوب استاندارد هستند. ساختار دانه آنها - که توسط دامنه های گرافیتی کریستالی مشخص شده است - تعداد مرزهای دانه را کاهش می دهد و از این طریق هدایت الکتریکی را افزایش می دهد.
در گیاهان فلزی در مقیاس بزرگ ، انتخاب قطر الکترود (650 میلی متر در مقابل 700 میلی متر) به ظرفیت ترانسفورماتور کوره ، قدرت ذوب دلخواه و ملاحظات طول میله در پایان عمر بستگی دارد. این الکترودهای RP با بهینه سازی مقدار R (نسبت مقاومت/چگالی) به 0.92 ≥ ، حداقل تخلخل را نشان می دهند و به مقاومت در برابر شوک حرارتی بهتر در طی مراحل توقف کوره ترجمه می شوند.
محتوای کم خاکستر و مشخصات ناخالصی کنترل شده اطمینان حاصل می کند که عناصر کمیاب وارد شده به ذوب به حداقل می رسد و از مشخصات درجه فولاد محافظت می شود (به عنوان مثال ، فسفر فوق العاده کم ، گوگرد و اکسیژن). در حین جوشکاری میله های الکترود و نوک سینه ها ، دقت ماشینکاری موضوعات برای حفظ جریان یکنواخت بسیار مهم است.
پروتکل های حمل و نقل مناسب - مانند پیش گرم شدن در کوره و خنک کننده کنترل شده - از ترک های حرارتی جلوگیری می کند. بسیاری از EAF های درجه یک مقاوم در برابر گرما نیز شامل خنک کننده اجباری و مدیریت موقعیت الکترود در داخل برای به حداکثر رساندن استفاده از میله هستند.
پایان
الکترودهای گرافیتی درجه 650 میلی متر و 700 میلی متر RP-Graphite یک راه حل متعادل برای فولاد سازان که به دنبال عملکرد مقرون به صرفه و قابل اعتماد هستند ، فراهم می کند. این الکترودها با خاصیت الکتریکی و مکانیکی بهینه شده ، از رفتار قوس پایدار ، مصرف انرژی کمتر و حداقل آلودگی فلز مذاب پشتیبانی می کنند. آنها با رعایت استانداردهای با کیفیت دقیق و ارائه ابعاد قابل تنظیم ، آنها نیازهای عملیاتی متنوعی را برآورده می کنند-از EAF های تک برگ تا کوره های چند ضربه ای در مقیاس بزرگ. این که آیا الکترودهای تهیه شده برای نصب های کوره جدید یا جایگزینی خوراک کربن موجود ، انتخاب RP-Grade از یک تولید کننده معتبر ، بهره وری بهینه و ROI را تضمین می کند.
با ما تماس بگیرید
محصولات محبوب مرتبط
الکترود گرافیت 400 میلی متر UHP - راه حل پیشرفته فوق العاده بالا برای کوره های متالورژی
الکترود گرافیت 400 میلی متر UHP برای کوره های قوس الکتریکی سنگین (EAF) ، کوره های ملافه (LF) و کوره های قوس زیر آب (SAF) مهندسی شده است. این قابلیت هدایت برتر و مقاومت در برابر شوک حرارتی ، امکان ذوب سریع ، کاهش مصرف الکترود و افزایش کیفیت فولاد را در تولید پیشرفته فولاد و آلیاژ فراهم می کند.
صفحات گرافیت - ابعاد سفارشی | مواد مبتنی بر کک نفتی با خلوص بالا
ایده آل برای استفاده در کوره های متالورژی ، سیستم های خلاء ، تجهیزات شیمیایی و ماشینکاری گرافیت دقیق. مقاوم در برابر درجه حرارت بالا ، از نظر شیمیایی پایدار و برای خواستار کاربردهای صنعتی مهندسی شده است.
الکترود گرافیت 600 میلی متر RP - نمای کلی و برنامه های کاربردی
الکترود گرافیت 600 میلی متری RP برای EAF های متوسط ، کوره های ملاقه و کاربردهای متالورژی ایده آل است و قوس های پایدار ، کاهش مصرف و افزایش بهره وری انرژی را برای تولید فولاد و آلیاژ ارائه می دهد.
الکترود گرافیت 350 میلی متر HP-راه حل با کارایی بالا برای برنامه های EAF و LF
الکترود گرافیت 350 میلی متری HP برای ساخت فولاد EAF ، پالایش ثانویه LF و تولید آلیاژ SAF ، مناسب برای فولاد کربن و ذوب فلز غیر آهنی ، از عملکرد قوس پایدار و خلوص فلز برتر ایده آل است.
میله های گرافیتی-برای برنامه های درجه حرارت بالا و الکترود مهندسی شده است
میله های گرافیتی به طور گسترده ای در کوره های قوس الکتریکی (EAF) فولاد ، ماشینکاری EDM ، گرمایش خلاء و مقاومت ، فرآیندهای ریخته گری آلیاژ با دمای بالا ، فتوولتائیک خورشیدی ، باتری لیتیوم و سیستم های انرژی هیدروژن استفاده می شود. با هدایت الکتریکی عالی ، مقاومت حرارتی و ثبات شیمیایی ، آنها مواد ایده آل برای کاربردهای پیشرفته صنعتی هستند که نیاز به استقامت با دمای بالا و هدایت دقیق دارند.
گرافیک کک نفتی (GPC)
GPC در تولید الکترود گرافیت UHP ، recarburizing فولاد ، آند باتری و کاتدهای آلومینیومی ضروری است و ارائه گوگرد فوق العاده کم ، خلوص بالا ، هدایت عالی و پایداری حرارتی برای صنایع پیشرفته متالورژی و انرژی.
الکترود گرافیتی 450 میلی متر قدرت بالا (HP) - بهینه شده برای فسفر زرد و ذوب استیل ضدزنگ
الکترود گرافیت 450 میلی متر HP برای فسفر زرد و ذوب فولاد ضد زنگ بهینه شده و هدایت برتر ، مقاومت در برابر شوک حرارتی و دوام اکسیداسیون را در عملیات با بار بالا ارائه می دهد.
نوک سینه های الکترود گرافیتی
نوک سینه های الکترود گرافیتی اجزای مهمی هستند که برای اتصال بخش های ستون های الکترود استفاده می شوند ، که به طور گسترده در تجهیزات صنعتی با درجه حرارت بالا مانند کوره های قوس الکتریکی (EAF) ، کوره های ملافه (LF) و کوره های قوس غوطه ور (SAF) استفاده می شوند.
الکترود گرافیت 650 میلی متر / 700 میلی متر UHP
الکترودهای گرافیت 650 میلی متر و 700 میلی متر UHP برای عملیات EAF و LF در مقیاس بزرگ ضروری است و باعث می شود ذوب قراضه کارآمد و پالایش دقیق فولاد. هدایت الکتریکی برتر ، مقاومت حرارتی و قدرت مکانیکی آنها عملکرد قابل اعتماد را در شرایط شدید صنعتی تضمین می کند و آنها را برای بهبود کیفیت تولید و فولاد در متالورژی مدرن بسیار مهم می کند.
قطعات گرافیت سفارشی قطعات خاص با دقت ماشین آلات ساخته شده
قطعات خاص گرافیت به دلیل هدایت عالی ، پایداری حرارتی و مقاومت شیمیایی ، در متالورژی ، ریخته گری ، نیمه هادی ، PV و سیستم قالب با سرعت بالا بسیار مهم هستند.
الکترودهای گرافیتی HP
الکترودهای گرافیتی HP به طور گسترده در استفاده از فولاد کوره قوس الکتریکی ، فرآیندهای متالورژی و الکترولیز درجه حرارت بالا استفاده می شود. هدایت عالی و مقاومت در برابر گرما آنها به طور قابل توجهی باعث افزایش کارایی ذوب و کیفیت محصول می شود و آنها را در متالورژی مدرن ضروری می کند.
الکترود گرافیت 550 میلی متر RP-محلول با کارایی بالا برای کوره های قوس الکتریکی با ظرفیت بزرگ
ایده آل برای کوره های قوس برقی با ظرفیت بزرگ (EAF) ، کوره های ملافه (LF) و کوره های قوس غوطه ور (SAF). به طور گسترده ای در گیاهان فولادی با خروجی بالا و تولید فروالیاژ استفاده می شود ، به خصوص برای تسهیلات بیش از 700000 تن سالانه با هدف کاهش مصرف الکترود و بهبود ثبات فرآیند.
الکترود گرافیت 300 میلی متر (RP) - محلول قابل اعتماد برای کوره های قوس الکتریکی کوچک و متوسط
الکترود گرافیت 300 میلی متری RP یک محلول مقرون به صرفه و پایدار برای EAF های کوچک و متوسط ارائه می دهد و هدایت قابل اعتماد و مقاومت اکسیداسیون عالی برای تولید فولاد کربن ، سیلیکون و فسفر را ارائه می دهد.
الکترودهای گرافیتی فوق العاده بالا (UHP)
الکترودهای گرافیتی UHP به طور گسترده در استفاده از فولاد کوره برقی استفاده می شود ، هدایت بالایی ، مقاومت در برابر حرارت عالی و استحکام مکانیکی را ارائه می دهد و به طور قابل توجهی بازده ذوب و کیفیت محصول را بهبود می بخشد و آنها را در تولید فولاد مدرن ضروری می کند.
الکترود گرافیت 600 میلی متر UHP
الکترود گرافیت 600 میلی متر UHP به طور گسترده ای در کوره های قوس الکتریکی (EAF) و کوره های ملافه (LF) استفاده می شود ، که برای عملیات با درجه حرارت بالا و با بار بالا مناسب است. با هدایت الکتریکی عالی ، مقاومت در برابر شوک حرارتی و مصرف کم ، برای ذوب قراضه ، DRI و فلزات غیر آهنی ایده آل است و آن را به عنوان یک انتخاب ترجیحی برای کاربردهای متالورژی پیشرفته تبدیل می کند.
الکترود گرافیت 550 میلی متر بالا (HP)-مهندسی سفارشی برای برنامه های بار بالا
الکترود گرافیت با قدرت 550 میلی متر یک محصول سفارشی و غیر استاندارد است که برای کوره های قوس غوطه وری با ظرفیت بزرگ (SAF) متناسب است. این امر ثبات حرارتی استثنایی ، هدایت الکتریکی و استحکام مکانیکی را ارائه می دهد که به طور گسترده در شرایط ذوب شدید مانند تولید آلیاژ منگنز مورد استفاده قرار می گیرد.