Électrode en graphite HP de 300 mm - Solution haute puissance pour les fours à arc
L'électrode en graphite HP de 300 mm est conçue pour les fours à arc électrique, les fours à louches et les fours à arc submergés dans la production d'acier et de ferroalloy. Il fonctionne de manière fiable dans des conditions à haute température et à courant élevé, offrant une conductivité stable, une faible augmentation thermique et une efficacité de fusion élevée - idéales pour les environnements métallurgiques exigeants.
Description
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Aperçu du produit
L'électrode en graphite de 300 mm de haute puissance (HP) est conçue pour une utilisation dans des fours à arc électrique à grande capacité (EAF), des fours à louches (LF) et des fours à arc submergé (SAF) pour la production d'acier et de ferroalliers. Fabriquées à partir de coke d'aiguille pétrolière premium et de tangage de goudron de charbon de haute pureté, les électrodes de qualité HP fournissent une conductivité électrique supérieure, une excellente résistance thermique et une résistance mécanique élevée sous des charges de courant élevées - surpassant significativement les grades RP (puissance régulière).
Grâce à une graphitisation à ultra-haute température (> 2800 ° C) et à l'usinage de précision CNC, ces électrodes garantissent des taux de consommation réduits, des performances de l'arc stable et une durée de vie prolongée, même dans des environnements thermiques et électriques exigeants.
Paramètres HP Graphite Electrode - 300 mm
| Article | Unité | Électrode | Mamelon |
| Résistivité | μΩ · m | 5.2 ~ 6,5 | 3,5 ~ 4,5 |
| Résistance à la flexion | MPA | ≥ 11,0 | ≥ 20,0 |
| Module élastique | GPA | ≤ 12,0 | ≤ 15,0 |
| Densité en vrac | g / cm³ | 1,68 ~ 1,73 | 1,78 ~ 1,83 |
| CTE à extension thermique | 10⁻⁶ / ℃ | ≤ 2,0 | ≤ 1,8 |
| Contenu des cendres | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
| Courant autorisé | A | - | 13000–17500 |
| Densité actuelle | A / cm² | - | 17-24 |
| Diamètre réel | MM | Max 307 min 302 | - |
| Longueur réelle | MM | 1800 personnalisable | - |
| Tolérance à la longueur | MM | ± 100 | - |
| Courte durée | MM | - | - |
Caractéristiques et avantages de base
●Conductivité électrique supérieure
Une résistivité plus faible assure une perte de puissance minimale et un comportement à l'arc stable pendant les opérations à haute charge.
●Résistance aux chocs thermiques exceptionnels
Une faible extension thermique atténue les risques de fissuration sous des changements à température rapide.
●Haute intégrité mécanique
Une résistance élevée à la flexion et à la compression réduit la rupture pendant la manipulation et la fusion.
●Niveaux d'impuretés ultra-bas
Le contrôle serré sur la cendre, le soufre et la teneur en volatile permet une acier plus propre avec une formation de scories réduite.
●Usinage de filetage de précision
Les fils de CNC-Machage assurent l'alignement parfait de l'électrode-diable, minimisant la résistance et l'usure des articulations.
Scénarios d'application typiques
●Fours à arc électrique (EAF) Steelmaking
Idéal pour faire fondre la ferraille et l'acier en alliage avec des charges de courant moyen à élevé.
●Refine de la fournaise (LF)
Convient pour le raffinage secondaire où la précision de la température et un faible transfert d'impuretés sont essentiels.
●Fournace à arc submergé (SAF)
Appliqué dans la production de carbure de manganèse en silicium, de ferrochrome et de calcium sous une chaleur élevée.
●Fonderie et métallurgie non ferreuse
Utilisé dans le raffinage de l'aluminium, du cuivre et d'autres métaux non ferreux avec des exigences de pureté strictes.
Processus de fabrication et assurance qualité
●Sélection de matières premières
Le coke d'aiguille de pétrole de haut grade à faible soufre et la volatilité offre une matrice de carbone dense et uniforme.
●Formation et pâtisserie
Les électrodes sont pressées de manière isostatiquement et cuites cuites à ~ 900 ° C pour renforcer la structure du carbone.
●Graphitisation
Le traitement thermique au-dessus de 2800 ° C convertit le carbone en graphite cristallin, améliorant la conductivité et la résistance à la chaleur.
●Usinage CNC de précision
Les tolérances sont strictement contrôlées pour l'intégrité du thread et la précision dimensionnelle (3TPI, 4TPI, M60X4).
●Tests et certification
Chaque lot est testé via l'inspection à ultrasons, l'analyse de résistivité et la vérification des propriétés mécaniques, conformément aux normes ASTM C1234, IEC 60239 et GB / T 20067.
Avantages de l'utilisateur final
●Consommation d'électrodes plus faible (ECR)
Une densité en vrac élevée et une durabilité réduisent la fréquence de remplacement des électrodes et les coûts globaux.
●Amélioration de l'efficacité énergétique
La faible résistivité soutient une consommation d'énergie KWH / T plus faible et une meilleure économie des fournais.
●Opération de fournaise stable
L'interruption réduite de l'ARC et les défaillances conjointes renforcent la disponibilité et la fiabilité opérationnelle.
● Processus de fusion plus propres
Les faibles niveaux d'impuretés améliorent la qualité des alliages et réduisent les pertes liées aux scories.
Conclusion
L'électrode en graphite HP de 300 mm offre une combinaison optimale de performances, d'efficacité et de durabilité pour les aciomètres et les producteurs d'alliages fonctionnant de systèmes d'arc à haute puissance à haute puissance. Avec les propriétés thermiques et électriques avancées, l'ingénierie de précision et les performances structurelles fiables, cette électrode garantit une fusion cohérente, une consommation réduite et des résultats métallurgiques supérieurs.
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