L'électrode en graphite de 300 mm RP offre une solution rentable et stable pour les EAF de petite à moyenne taille, offrant une conductivité fiable et une excellente résistance à l'oxydation pour la production d'acier au carbone, de silicium et de phosphore.
L'électrode en graphite de 300 mm RP est un produit en carbone de qualité électrique ordinaire spécialement conçu pour une utilisation dans des fours à arc électrique de petite à moyenne taille (EAF), ainsi que des fours à arc submergés (SAF) utilisés dans la fusion de silicium et la production de phosphore jaune. Cette solution rentable et largement adoptée offre des performances électriques et mécaniques stables dans des environnements de charge thermique et électrique modérés.
Paramètre | Unité | Électrode | Mamelon |
Résistivité | μΩ · m | 7,5 ~ 8,5 | 5.8 ~ 6,5 |
Résistance à la flexion | MPA | ≥ 9 | ≥ 16,0 |
Module élastique | GPA | ≤ 9,3 | ≤ 13,0 |
Densité en vrac | g / cm³ | 1,55 ~ 1,63 | ≥ 1,74 |
Coefficient de dilatation thermique (CTE) | 10⁻⁶ / ° C | ≤ 2,4 | ≤ 2,0 |
Contenu des cendres | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
Courant autorisé | A | - | 10000 ~ 13000 |
Densité actuelle | A / cm² | - | 14 ~ 18 |
Diamètre réel | MM | Max: 307 min: 302 | - |
Longueur réelle | MM | 1800 (personnalisable) | - |
Tolérance à la longueur | MM | ± 100 | - |
Longueur de règle courte | MM | -275 | - |
Les électrodes RP sont produites à partir de coke calciné à base de pétrole comme principale matière première, avec une hauteur de goudron de charbon à pointe moyen utilisée comme liant.
Le processus de production implique généralement:
● Calcination du coke de pétrole à ~ 1250 ° C
● Formation par extrusion ou moulage à haute pression
● La cuisson initiale à 800–900 ° C pour stabiliser la structure
● Imprégnation de tangage de vide pour réduire la porosité et améliorer la résistance à l'oxydation
● Rebahing pour renforcer le lien
● Graphizing jusqu'à 2800 ° C dans les fours de type Acheson ou LWG pour une conductivité électrique améliorée et une intégrité structurelle
L'ensemble du cycle de production s'étend sur environ 45 jours, selon la capacité de l'usine et la planification.
● EAFS de petite à moyenne taille pour la production d'acier en carbone et en alliage
● Fours à arc submergé pour la production de ferrosilicon, de silicium de qualité métallurgique et de phosphore jaune
● Opérations de fonderie et de coulée où une faible consommation d'électrodes n'est pas une préoccupation principale
● Processus métallurgiques avec des demandes de courant et thermiques modérées
●Stockage sec:Conservez dans des environnements sans humidité et contrôlés par température pour éviter l'oxydation de la surface et les dommages internes.
●Plage de températures:La température de stockage idéale est de 20 à 30 ° C
●Conditionnement:Caisses en bois robustes avec tampons de mousse internes et film résistant à l'humidité
●Manutention:Utilisez des élingues non métalliques et des dispositifs de levage pour éviter d'endommager les extrémités filetées. Évitez de rouler des électrodes sur des surfaces dures pour éviter l'écaillage ou la fissuration.
● Performances cohérentes dans les opérations régulières de l'EAF
● Résistance à l'oxydation fiable et résistance mécanique
● Choix économique pour les opérations avec des exigences de performance modérées
● Compatible avec les mamelons de qualité RP standard
● nécessite une opération de fournaise contrôlée en raison de son CTE relativement plus élevé