Électrode graphite HP de 350 mm - Solution haute performance pour les applications EAF et LF
L'électrode en graphite HP de 350 mm est idéale pour la création d'acier EAF, le raffinage secondaire LF et la production d'alliage SAF, adapté à l'acier au carbone et à la fusion des métaux non ferreux, assurant des performances d'arc stables et une pureté métallique supérieure.
Description
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Aperçu du produit
L'électrode en graphite de 350 mm de haute puissance (HP) est spécifiquement conçue pour les fours à arc électrique (EAF), les fours à louches (LF) et les fours à arc submergé (SAF) nécessitant une conductivité électrique élevée, une résistance thermique supérieure et une résistance mécanique sous des charges de courant modérées à élevées.
Fabriqué à partir de coke à l'aiguille de pétrole premium et de tangage de goudron de charbon à faible teneur, l'électrode de qualité HP assure d'excellentes performances d'arc, de stabilité opérationnelle et de faible consommation pendant les processus de fusion en acier et en alliage.
Grâce à un processus de fabrication contrôlé par précision, y compris la formation, la cuisson, l'imprégnation de tangage, la graphitisation à haute température (> 2800 ° C) et l'usinage CNC - l'électrode en graphite HP de 350 mm offre une durée de vie à service longue, une faible résistance aux joints et une consistance dimensionnelle fiable.
Paramètres HP Graphite Electrode - 350 mm
| Article | Unité | Électrode | Mamelon |
| Résistivité | μΩ · m | 5.2 ~ 6,5 | 3,5 ~ 4,5 |
| Résistance à la flexion | MPA | ≥ 11,0 | ≥ 20,0 |
| Module élastique | GPA | ≤ 12,0 | ≤ 15,0 |
| Densité en vrac | g / cm³ | 1,68 ~ 1,73 | 1,78 ~ 1,83 |
| CTE à extension thermique | 10⁻⁶ / ℃ | ≤ 2,0 | ≤ 1,8 |
| Contenu des cendres | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
| Courant autorisé | A | - | 17400–24000 |
| Densité actuelle | A / cm² | - | 17-24 |
| Diamètre réel | MM | Max 358 min 352 | - |
| Longueur réelle | MM | 1800 personnalisable | - |
| Tolérance à la longueur | MM | ± 100 | - |
| Courte durée | MM | -275 | - |
Caractéristiques et avantages clés
● Excellente conductivité électrique
La faible résistivité assure des performances d'arc stables et une consommation d'énergie réduite par tonne d'acier.
● Résistance aux chocs thermiques exceptionnels
Un faible coefficient de dilatation thermique empêche les fissures pendant les changements de température rapides.
● Force mécanique élevée
La résistance à la flexion et à la compression supérieures réduit les risques de rupture pendant la manipulation et le fonctionnement.
● Contenu à faible impureté
Le soufre contrôlé, les cendres et les volatils améliorent la propreté de l'acier et minimisent la formation de scories.
● Filetages de précision
Les mamelons de CNC (3TPI, 4TPI, M60) garantissent un ajustement serré et une faible résistance aux contacts.
Scénarios d'application
●Fours à arc électrique (EAF) Steelmaking
Idéal pour l'acier au carbone et la fusion en acier en alliage avec un comportement d'arc cohérent.
●REFINAGE DE LA FOURNAGE DE LAGE (LF)
Optimisé pour le contrôle de la température et la désulfuration pendant la métallurgie secondaire.
●Fournace à arc submergé (SAF)
Convient à la production de ferroalloy, y compris le ferrosilicon, le silicomanganais et le ferrochrome.
●Méllation des métaux non ferreux
Applicable en aluminium, en cuivre et en nickel Fonde où la pureté et la conductivité sont essentielles.
Processus de fabrication et contrôle de la qualité
●Matières premières:
Le coke à aiguille de pétrole de haute pureté et le liant à faible réduction assurent des propriétés structurelles cohérentes.
●Formation et cuisson:
Les électrodes sont moulées sous haute pression et cuites cuites à ~ 900 ° C pour augmenter la densité et la résistance.
●Imprégnation et graphitisation:
Subir une imprégnation de pas suivi d'une graphitisation à haute température (> 2800 ° C) pour améliorer la conductivité et la stabilité thermique.
●Usinage CNC:
Tous les threads et les corps sont maachés à la précision conforme aux normes CEI 60239 et ASTM C1234.
●Test et certification:
Chaque lot subit des tests non destructifs (NDT), une évaluation des propriétés mécaniques et une inspection dimensionnelle.
Avantages de l'utilisateur final
●Taux de consommation d'électrodes plus faible (ECR)
●Productivité plus élevée du four et temps d'arrêt réduit
●Amélioration de l'efficacité électrique et des coûts énergétiques réduits
●Sortie en acier plus propre et contamination minimisée
●Ajustement du joint serré avec une résistance réduite par des mamelons de précision
Conclusion
L'électrode en graphite HP de 350 mm représente une solution premium et à haute efficacité pour les opérateurs EAF et LF. Conçu pour offrir des performances d'arc exceptionnelles, une faible consommation et une pureté métallurgique, il s'agit d'un choix de confiance dans les environnements modernes de production d'acier et de production en alliage.
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