Électrode de graphite UHP de 350 mm - Solution premium ultra haute puissance pour EAF Steelmaking
L'électrode en graphite UHP de 350 mm est idéale pour la maquette EAF à grande capacité, permettant une fusion rapide de la ferraille et du DRI avec un courant stable et une faible consommation. Il convient également au raffinage de ladle et au ferroalloy à haute température et aux fusions métalliques non ferreuses, améliorant la productivité et la pureté de l'acier.
Description
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Aperçu du produit
L'électrode de graphite Ultra Ultra High Power (UHP) de 350 mm est conçue pour des conditions électriques et thermiques extrêmes dans les fours à arc électrique (EAFS), les fours à louches (LFS) et les fours à arc submergé (SAFS). Fabriqués à partir de coke à aiguille à base de pétrole 100% haut de gamme et de tangage de goudron de holarreau ultra-bas, ces électrodes subissent une formation à haute pression (via l'extrusion ou le pressage isostatique), la cuisson à plusieurs étapes et la graphitisation à ultra-température supérieure à 2800 ° C.
L'usinage CNC de précision assure des profils de filetage précis, un ajustement de mamelon optimal et une faible résistance de contact, ce qui entraîne des performances d'arc stables, une conductivité supérieure et une consommation minimale d'électrode.
Spécifications techniques - Electrode UHP de 350 mm
| Paramètre | Unité | Électrode | Mamelon |
| Résistivité | μΩ · m | 4.8 ~ 5.8 | 3,4 ~ 4.0 |
| Résistance à la flexion | MPA | ≥ 12,0 | ≥ 22,0 |
| Module élastique | GPA | ≤ 13,0 | ≤ 18,0 |
| Densité en vrac | g / cm³ | 1,68 ~ 1,73 | 1,78 ~ 1,84 |
| Coefficient de dilatation thermique | 10⁻⁶ / ° C | ≤ 1,2 | ≤ 1,0 |
| Contenu des cendres | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
| Courant autorisé | A | - | 20000 ~ 30000 |
| Densité actuelle | A / cm² | - | 20 ~ 30 |
| Diamètre réel | MM | Max: 358 min: 352 | - |
| Longueur réelle (personnalisable) | MM | 1600 - 2400 | - |
| Tolérance à la longueur | MM | ± 100 | - |
| Longueur de règle courte | MM | -275 | - |
Avantages de performance de base
●Conductivité électrique ultra-élevée
Prend en charge l'initiation à l'arc rapide et le flux de courant stable dans les fours à haute capacité.
●Excellente résistance aux chocs thermiques
Une faible extension thermique minimise les fissures pendant les changements de température rapides.
●Résistance mécanique robuste
Résiste aux contraintes mécaniques pendant le fonctionnement, la charge et le serrage.
●Contenu à faible impureté
La réduction des cendres, du soufre et des volatiles diminuent la formation de scories et améliorent la pureté de l'acier.
●Mamelons de précision
Les filetages de CNC-Machage garantissent un ajustement d'électrode serré, la réduction de la résistance des joints et l'amélioration de la conductivité.
Scénarios d'application
●Primaire EAF Steelmaking
Idéal pour faire fondre la ferraille et le DRI dans les EAF de grande capacité, offrant des cycles de fusion rapide et une efficacité énergétique élevée.
●REFINAGE DE LA FOURNAGE DE LAGE (LF)
Maintient la cohérence de la température et limite la réoxydation pendant l'alliage et la désulfusion.
●Production de ferroalloy dans SAFS
Support des opérations continues à haute température dans la fusion du silicium-manganente, du ferrochrome et du carbure de calcium.
●Métallurgie non ferreuse de haute pureté
Utilisé dans la fusion des alliages en aluminium, en cuivre et en titane où une faible contamination est critique.
Fabrication et assurance qualité
● Matières premières:Coke d'aiguille premium avec du soufre ≤ 0,03%, des cendres faibles et des volatiles.
● Formation et cuisson:Formant isostatique / extrusion, suivi d'une cuisson multi-étages jusqu'à 900 ° C pour la stabilité dimensionnelle.
● Graphization:Traité à ≥ 2800 ° C pour un alignement cristallin maximal et une conductivité.
● Massage de précision CNC:Électrodes et mamelons usinés à des tolérances étroites pour la jonction lisse.
● Normes de test:Conforme à ASTM C1234, IEC 60239, GB / T 20067, et soumis à des échographies, à la résistivité et aux tests de résistance.
Avantages de l'utilisateur final
● Réduction du taux de consommation d'électrodes (ECR)
Une densité élevée et une faible porosité entraînent moins d'usure et moins de remplacements.
● Amélioration de l'efficacité énergétique
Une résistivité plus faible permet une fusion plus rapide et une consommation d'énergie réduite (kWh / t).
●Propre à l'acier supérieur
Les faibles impuretés garantissent un scorieur minimal et moins d'inclusions non métalliques.
●Durée de vie prolongée
Cycles de fonctionnement plus longs et réduction des temps d'arrêt par durabilité mécanique.
Conclusion
L'électrode en graphite UHP de 350 mm offre un équilibre optimal des performances électriques, de l'intégrité mécanique et de la résilience thermique. Organisé pour l'efficacité et la fiabilité, il réduit les coûts opérationnels, améliore la qualité de l'acier et maximise la disponibilité de la fournaise, ce qui en fait le choix préféré pour les opérations modernes EAF et LF dans les installations mondiales de production d'acier et d'alliage.
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