Électrode graphite HP 400 mm - Solution de haute puissance premium pour les applications EAF, LF et SAF
Largement utilisé dans les applications EAF, LF et SAF, l'électrode en graphite HP de 400 mm offre une excellente conductivité, une résistance aux chocs thermiques et une résistance mécanique - des performances d'arc stable, une consommation d'énergie plus faible, une durée de vie étendue de l'électrode et une efficacité améliorée dans la production d'acier et d'alliage.
Description
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Aperçu du produit
L'électrode en graphite de haute puissance de 400 mm (HP) est conçue pour répondre aux exigences exigeantes des fours à arc électrique modernes (EAF), des fours à louches (LF) et des fours à arc submergé (SAF). Il offre une conductivité électrique supérieure, une excellente résistance aux chocs thermiques et une résistance mécanique robuste à des densités de courant moyen à élevée, ce qui en fait un consommable vital pour une acierté efficace et une production de ferroalloy.
Fabriqué à partir de coke à aiguille de pétrole de qualité supérieure et de tangage de goudron de holarme à faible teneur en termes de charbon, l'électrode électrique de 400 mm subit un processus de production rigoureux - y compris le moulage à haute pression, la cuisson contrôlée, les cycles d'imprégnation multiples, la graphitisation à haute température (> 2800 ° C) et l'usinage du CNC de précision - pour assurer des performances cohérentes avec une consommation minimale d'électrode et une résistance des articulations.
Paramètres HP Graphite Electrode - 400 mm
| Article | Unité | Électrode | Mamelon |
| Résistivité | μΩ · m | 5.2 ~ 6,5 | 3,5 ~ 4,5 |
| Résistance à la flexion | MPA | ≥ 11,0 | ≥ 20,0 |
| Module élastique | GPA | ≤ 12,0 | ≤ 15,0 |
| Densité en vrac | g / cm³ | 1,68 ~ 1,73 | 1,78 ~ 1,83 |
| CTE à extension thermique | 10⁻⁶ / ℃ | ≤ 2,0 | ≤ 1,8 |
| Contenu des cendres | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
| Courant autorisé | A | - | 21000–31000 |
| Densité actuelle | A / cm² | - | 16-24 |
| Diamètre réel | MM | Max 409 min 403 | - |
| Longueur réelle | MM | 1800 personnalisable | - |
| Tolérance à la longueur | MM | ± 100 | - |
| Courte durée | MM | -275 | - |
Caractéristiques et avantages clés
●Conductivité électrique supérieure
La faible résistivité électrique assure un arc stable et efficace, réduisant la consommation d'énergie et optimisant la productivité du four.
● Résistance accrue aux chocs thermiques
Le CTE minimisée empêche la fissuration et prolonge la durée de vie des électrodes pendant les changements de température rapides.
●Force et durabilité mécaniques élevées
Une excellente résistance à la flexion et à la compression protège les électrodes de la rupture pendant la manipulation et le fonctionnement du four.
●Impuretés ultra-faibles
Un contrôle strict de la cendre, du soufre et de la matière volatile réduit la contamination et la formation de scories, améliorant la pureté des métaux.
●Filetages usinés CNC de précision
L'usinage CNC avancé garantit des tolérances étroites, des articulations sécurisées et une résistance électrique minimale.
Scénarios d'application élargis
●Fours à arc électrique (EAF) Steelmaking:
Optimisé pour faire fondre le carbone et les aciers en alliage avec des performances à l'arc stable dans des conditions de ferraille variables.
●REFINAGE DE LA FOURNAGE DE LADLE (LF):
Prend en charge un contrôle précis de la température, une désulfuration et un alliage pour une meilleure qualité d'acier.
●Production en ferroalloy de four à arc submergé (SAF):
Idéal pour la fabrication de ferroalloy à haute température tels que le ferromanganais, le ferrochrome et le silicomanganais, où la durabilité des électrodes est essentielle.
● Méllation du métal non ferreuse:
Utilisé largement dans les processus de fusion en aluminium, en cuivre et en nickel exigeant une pureté élevée et des performances électriques stables.
●Processus métallurgiques spécialisés:
Applicable dans le chauffage du carbone pour les industries chimiques, la production de métaux de silicium et la fusion électrique des métaux réfractaires.
Processus de fabrication et assurance qualité
●Sélection de matières premières:
Le coke d'aiguille de pétrole premium avec du soufre <0,03% et des cendres <0,25% assure la densité et l'uniformité.
●Formation et cuisson:
Moulage à haute pression suivi d'une cuisson à ~ 900 ° C consolide la structure des électrodes.
●Cycles d'imprégnation multiples:
L'imprégnation répétée augmente la densité et réduit la porosité, abaissant le taux de consommation d'électrodes.
●Graphitisation:
La graphitisation supérieure à 2800 ° C améliore la conductivité et la stabilité thermique.
●Usinage et filetage CNC:
Les threads usinés aux normes IEC 60239 et ASTM C1234 assurent la compatibilité et la faible résistance aux joints.
●Test complet:
Chaque lot subit le NDT, la vérification des propriétés mécaniques et l'inspection dimensionnelle pour une qualité garantie.
Avantages de l'utilisateur final
● La réduction du taux de consommation d'électrodes (ECR) abaisse les coûts opérationnels.
● Améliorer la productivité du four et les temps d'arrêt minimisés.
● L'amélioration de l'efficacité électrique réduit les coûts énergétiques.
● La fusion plus propre donne une pureté métallique plus élevée et moins de scories.
● Les joints fiables et ajustés de précision garantissent un contact électrique cohérent et une sécurité opérationnelle.
Conclusion
L'électrode en graphite HP de 400 mm est une solution premium et rentable conçue pour des applications métallurgiques avancées nécessitant des performances électriques et thermiques fiables. Ses propriétés physiques et chimiques optimisées en font l'électrode de choix pour les aciomètres et les producteurs de ferroalloy visant une efficacité, une durabilité et une pureté métalliques maximales.
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