Électrode graphite UHP de 400 mm - Solution avancée ultra haute puissance pour les fours métallurgiques
L'électrode en graphite UHP de 400 mm est conçue pour les fours à arc électrique lourds (EAF), les fours à louches (LF) et les fours à arc submergé (SAF). Il offre une conductivité supérieure et une résistance aux chocs thermiques, permettant une fusion rapide, une consommation d'électrodes réduite et une qualité de l'acier améliorée dans la production avancée en acier et en alliage.
Description
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Aperçu du produit
L'électrode de graphite UHP de 400 mm (ultra à haute puissance) est spécifiquement conçue pour les opérations les plus exigeantes dans les fours à arc électrique (EAF), les fours à louches (LF) et les fours à arc submergé (SAF) appliqués en acier moderne et en production de ferroalloy. Fabriqué à l'aide d'un coke d'aiguille de pétrole premium et d'un tangage de goudron de mine à faible teneur en soupe, l'électrode est soumise à une pression isostatique sous pression ultra-élevée, cuisson à plusieurs étapes et graphitisation à des températures dépassant 2800 ° C. L'usinage CNC de précision assure une précision dimensionnelle et une géométrie du fil optimisée, garantissant une stabilité de l'arc supérieure et une résistance minimale de contact.
Conçu pour résister à des densités de courant à ultra-élevé, l'électrode UHP de 400 mm offre une excellente conductivité électrique, une résistance aux chocs thermiques supérieurs et une résistance mécanique robuste. Son faible taux de consommation et ses performances cohérentes le rendent indispensable aux installations de production en acier à haute capacité économe en énergie.
Spécifications techniques clés (électrode UHP 400 mm)
| Paramètre | Unité | Électrode | Mamelon |
| Résistivité | μΩ · m | 4.8 ~ 5.8 | 3,4 ~ 4.0 |
| Résistance à la flexion | MPA | ≥ 12,0 | ≥ 22,0 |
| Module élastique | GPA | ≤ 13,0 | ≤ 18,0 |
| Densité en vrac | g / cm³ | 1,68 ~ 1,73 | 1,78 ~ 1,84 |
| Coefficient de dilatation thermique | 10⁻⁶ / ° C | ≤ 1,2 | ≤ 1,0 |
| Contenu des cendres | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
| Courant autorisé | A | - | 25000 ~ 40000 |
| Densité actuelle | A / cm² | - | 16 ~ 24 |
| Diamètre réel | MM | Max: 409 min: 403 | - |
| Longueur réelle (personnalisable) | MM | 1800 - 2400 | - |
| Tolérance à la longueur | MM | ± 100 | - |
| Longueur de règle courte | MM | -275 | - |
Avantages de performance
● Fournit une conductivité électrique ultra-élevée permettant un transfert de chaleur rapide et efficace, en réduisant la consommation d'énergie pendant la fusion.
● Résiste sur les chocs thermiques, minimisant la fissuration et prolongeant la durée de vie des électrodes sous des fluctuations fréquentes de température.
● Fournit une résistance mécanique supérieure à une durabilité accrue pendant la manipulation et le fonctionnement du four.
● dispose de faibles niveaux d'impuretés, avec un minimum de cendres, de soufre et de matière volatile pour améliorer la pureté en acier fondu et réduire la formation de scories.
● Les filetages usinés CNC de précision garantissent des connexions d'électrodes à faible résistance à faible résistance pour une stabilité de l'arc cohérente.
Scénarios d'application
●Fours à arc électrique (EAF) Steelmaking:Optimisé pour la ferraille à haute capacité et la fusion directe du fer (DRI), soutenant les cycles de fusion rapide et l'entrée de courant stable pour une productivité maximale.
●REFINAGE DE LA FOURNAGE DE LADLE (LF):Fournit un contrôle précis de la température et réduit la réoxydation pendant les processus métallurgiques secondaires pour la production en alliage et en acier inoxydable.
●Production en ferroalloy de four à arc submergé (SAF):Convient pour la fusion des ferro-alliages à haute demande tels que le ferrochrome, le manganèse de silicium et le carbure de calcium sous des charges thermiques élevées soutenues.
●Fonderie métallique non ferreuse:Idéal pour le cuivre, l'aluminium, le titane et d'autres processus de fusion en alliage spécialisé où le contrôle et la pureté de la contamination sont essentiels.
Contrôle de fabrication et de qualité
● Fabriqué à l'aide d'un coke d'aiguille de pétrole premium avec une teneur en soufre ≤ 0,03%, garantissant une matrice de graphite stable et de haute qualité.
● Soumis à une pression isostatique à haute pression et à des pâtisseries à plusieurs étapes jusqu'à 900 ° C pour une densité optimale et une stabilité dimensionnelle.
● La graphitisation à ultra-haute température (> 2800 ° C) améliore la structure cristalline, entraînant des propriétés électriques et thermiques supérieures.
● L'usinage de filetage CNC de précision (3TPI / 4TPI / M72) garantit un ajustement d'électrode parfait et une résistance de contact minimale.
● Test strict et conformité avec ASTM C1234, IEC 60239, normes GB / T 20067, y compris l'inspection à ultrasons, la résistivité électrique et les tests de résistance mécanique.
Avantages de l'utilisateur final
● La structure dense et à faible porosité réduit considérablement la consommation d'électrodes et les coûts opérationnels.
● La conductivité électrique supérieure raccourcit les cycles de fusion, réduisant la consommation d'énergie par tonne d'acier produite.
● Les faibles niveaux d'impuretés contribuent à un acier fondu plus propre avec moins d'inclusions et une qualité d'alliage améliorée.
● La stabilité thermique et mécanique élevée prolonge la durée de vie des électrodes, minimisant les temps d'arrêt du four et la fréquence d'entretien.
Conclusion
L'électrode de graphite UHP de 400 mm représente le summum de la technologie de graphite ultra-élevé, conçue pour les environnements métallurgiques les plus difficiles. Ses propriétés électriques, thermiques et mécaniques exceptionnelles garantissent des performances optimales, une consommation réduite et une qualité d'acier accrue, ce qui en fait un consommable critique dans les usines avancées en acier et en ferroalloy.
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