L'électrode en graphite HP de 450 mm est optimisée pour le phosphore jaune et la fusion en acier inoxydable, offrant une conductivité supérieure, une résistance aux chocs thermiques et une durabilité d'oxydation dans les opérations à haute charge.
L'électrode en graphite de haute puissance de 450 mm (HP) est spécifiquement conçue pour les opérations de fusion électrique à haute température, y compris la production de phosphore jaune dans des fours à arc submergé (SAFS) et le raffinage en acier inoxydable dans les fours à arc électrique (EAF). Avec une plage de densité de courant de 15-24 A / cm², cette électrode assure des performances électriques et une intégrité structurelle cohérentes sous des charges thermiques et mécaniques élevées.
Article | Unité | Électrode | Mamelon |
Résistivité | μΩ · m | 5.2 ~ 6,5 | 3,5 ~ 4,5 |
Résistance à la flexion | MPA | ≥ 11,0 | ≥ 22,0 |
Module élastique | GPA | ≤ 12,0 | ≤ 15,0 |
Densité en vrac | g / cm³ | 1,68 ~ 1,73 | 1,78 ~ 1,83 |
CTE à extension thermique | 10⁻⁶ / ℃ | ≤ 2,0 | ≤ 1,8 |
Contenu des cendres | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
Courant autorisé | A | - | 25000–40000 |
Densité actuelle | A / cm² | - | 15-24 |
Diamètre réel | MM | Max 460 min 454 | - |
Longueur réelle | MM | 1800 ~ 2400 personnalisable | - |
Tolérance à la longueur | MM | ± 100 | - |
Courte durée | MM | - | - |
L'électrode est produite à partir d'un mélange de matières premières comprenant 60% de coke d'aiguille premium (provenant du Japon et de la Corée du Sud) et de 5% de coke de pitch pour améliorer la résistance aux chocs thermiques et la résistance mécanique. Une hauteur de goudron de charbon modifiée est utilisée comme liant pour assurer une imprégnation profonde de pas et une liaison carbone optimale.
La formation est effectuée à l'aide d'une technique hybride qui intègre le compactage des vibrations et la pressage isostatique. Ce processus avancé garantit une distribution de densité uniforme, réduit les micro-défets internes et amélioré l'isotropie.
La graphitisation est réalisée à des températures maximales approchant de 3000 ° C pour améliorer l'alignement cristallin, entraînant une résistivité électrique plus faible et une amélioration de la conductivité thermique. Les électrodes sont ensuite soumises à un processus d'imprégnation secondaire pour minimiser la porosité et améliorer davantage la résistance à l'oxydation.
● Furnaces à arc submergé (SAFS) pour le phosphore jaune (P₄) Fondage
● Fours à arc électrique (EAF) pour la production en acier inoxydable
● Ferroalloy à charge moyenne à élevée et fusion métallique non ferreux
●Manipulation et transport:Utiliser des chariots élévateurs résistants aux collisions; Les électrodes doivent être stockées dans des configurations horizontales monocouches pour empêcher la contrainte mécanique ou les dommages au fil.
●Installation:Les surfaces du filetage doivent être nettoyées avec de l'air comprimé sec avant la connexion. Évitez d'utiliser des pinceaux métalliques ou des outils abrasifs.
●Consommation d'énergie:La consommation d'énergie de fabrication approximative est de 7 500 kWh par tonne.
●Conformité environnementale:Les systèmes de traitement des gaz de combustion, y compris les unités de désulfuration et de collecte de poussière, sont nécessaires pour répondre aux normes d'émission environnementale.
L'électrode en graphite HP de 450 mm offre une conductivité thermique supérieure, une résistance mécanique et une résistance à l'oxydation. Sa fabrication de précision et ses matières premières à haute pureté garantissent une durée de vie de service, une consommation d'électrodes réduite par tonne de métal et des performances fiables dans les opérations de fournaise électrique à forte intensité énergétique.