Idéal pour les fours à arc électrique de grande capacité (EAF), les fours à louches (LF) et les fours à arc submergé (SAF). Largement utilisé dans les usines d'acier à haut débit et la production de ferroalloy, en particulier pour les installations supérieures à 700 000 tonnes par an, visant à réduire la consommation d'électrodes et à améliorer la stabilité du processus.
L'électrode en graphite régulière de 550 mm (RP) est conçue pour des applications de four à arc électrique à grande échelle (EAF), offrant une conductivité électrique supérieure, une résistance mécanique et une stabilité thermique. Optimisé pour une utilisation standard, il offre un excellent équilibre entre la rentabilité et la fiabilité opérationnelle, ce qui le rend idéal pour la production en acier au carbone à haut volume et en ferroalloy.
Paramètre | Unité | Électrode | Mamelon |
Résistivité | μΩ · m | 7,5 ~ 8,5 | 5.8 ~ 6,5 |
Résistance à la flexion | MPA | ≥ 8,5 | ≥ 16,0 |
Module élastique | GPA | ≤ 9,3 | ≤ 13,0 |
Densité en vrac | g / cm³ | 1,55 ~ 1,63 | ≥ 1,74 |
Coefficient de dilatation thermique (CTE) | 10⁻⁶ / ° C | ≤ 2,4 | ≤ 2,0 |
Contenu des cendres | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
Courant autorisé | A | - | 28000 ~ 34000 |
Densité actuelle | A / cm² | - | 12 ~ 14 |
Diamètre réel | MM | Max: 562 min: 556 | - |
Longueur réelle | MM | 1800 ~ 2400 (personnalisable) | - |
Tolérance à la longueur | MM | ± 100 | - |
Longueur de règle courte | MM | -275 | - |
Les électrodes de 550 mm RP sont produites en utilisant du coke de pétrole premium combiné avec un rapport contrôlé de coke d'aiguille de haute qualité pour améliorer la conductivité électrique et la résistance mécanique. Le processus de fabrication comprend:
● Calcination à haute température (jusqu'à 1350 ° C) pour réduire la teneur en volatile et augmenter la pureté du carbone
● Mélange de précision avec une hauteur de goudron de mines spécialement modifiée pour une dispersion de remplissage uniforme
● Extrusion et moulure à haute pression pour obtenir des structures denses et sans défaut
● La cuisson initiale à 800–900 ° C pour établir une forte liaison carbone
● Imprégnation de pas de vide et cuisson secondaire pour réduire la porosité et améliorer la résistance à l'oxydation
● Graphization à haute température à 2800–3000 ° C pour une faible résistivité et un excellent alignement cristallin
Ce processus se traduit par des électrodes avec une résistance aux chocs thermiques exceptionnels, une durabilité mécanique et une qualité cohérente, idéale pour les opérations continues et acidulées en acier.
● Grands fours à arc électrique (EAF) avec des demandes de courant et de charge thermique lourdes
● Fours de louche (LFS) pour le raffinage et l'alliage secondaires
● Fours à arc submergé (SAFS) utilisés dans la fusion de ferroalloy (par exemple, ferrosilicon, ferromanganais)
● Saveuilles d'acier avec des sorties annuelles dépassant 700 000 tonnes cherchant à optimiser la consommation d'électrodes et les coûts opérationnels
Cette électrode RP est conçue pour les EAF à puissance régulière et n'est pas recommandée pour les fours Ultra High Power (UHP). Le contrôle strict de l'arc, la gestion actuelle et l'inspection des articles réguliers sont essentiels pour empêcher la fissuration thermique et prolonger la durée de vie des électrodes.
● Prend en charge les charges de courant élevées pour les fonte à grande échelle
● Résistance à l'oxydation supérieure et durabilité des chocs thermiques
● Réduction jusqu'à 1,2 kg de la consommation d'électrodes par tonne d'acier
● La résistance mécanique améliorée minimise la fissuration et prolonge la durée de vie
● Alternative rentable aux électrodes UHP dans les applications d'alimentation standard
L'électrode en graphite RP de 550 mm offre une solution fiable et rentable pour les installations d'acier à grande échelle. Sa conductivité supérieure, son intégrité mécanique et sa stabilité thermique le rendent idéal pour les applications lourdes, aidant les usines en acier à réduire la consommation d'électrodes et à améliorer l'efficacité du processus.