Électrodes graphite de qualité RP 650 mm / 700 mm
Parfait pour les acièmes EAF à grande échelle, le raffinage de ladle et la production de ferroalloy. Maintient une conductivité supérieure, une stabilité thermique et une résistance mécanique sous un choc thermique élevé et une charge lourde.
Description
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Description principale
Des électrodes en graphite de qualité RP (puissance régulière) avec des diamètres de 650 mm et 700 mm sont conçues pour des opérations de fournaise électrique à haute intensité (EAF) dans les industries de l'acier, de fonderie et de ferroalloy. Fabriqués à partir de matière première à aiguille de qualité supérieure et à une hauteur de goudron de charbon de haute qualité, ces électrodes offrent un équilibre optimal de conductivité électrique, de résistance mécanique et de stabilité thermique. Grâce à l'usinage de précision et au contrôle de la qualité strict, les électrodes de qualité RP garantissent des performances fiables, une durée de vie à longue durée de service et des taux de consommation d'électrodes inférieurs.
Paramètres d'électrode RP Graphite - 650 mm et 700 mm
| Article | Unité | Électrode | Mamelon |
| Résistivité | μΩ · m | 7,5 ~ 8,5 | 5.8 ~ 6,5 |
| Résistance à la flexion | MPA | ≥ 8,5 | ≥ 16,0 |
| Module élastique | GPA | ≤ 9,3 | ≤ 13,0 |
| Densité en vrac | g / cm³ | 1,55 ~ 1,63 | ≥ 1,74 |
| CTE à extension thermique | 10⁻⁶ / ℃ | ≤ 2,4 | ≤ 2,0 |
| Contenu des cendres | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
| Courant autorisé | A | - | 650 mm: 34000–42000 700 mm: 36000–46000 |
| Densité actuelle | A / cm² | - | 650 mm: 12–14 700 mm: 11–13 |
| Diamètre réel | MM | 650: Max 663 min 659 700: Max 714 min 710 | - |
| Longueur réelle | MM | 650: 2400 personnalisable 700: 2700 personnalisable | - |
| Tolérance à la longueur | MM | ± 100 | - |
| Courte durée | MM | 650: -300 | - |
Remarque: Les valeurs peuvent varier légèrement en fonction du processus de fabrication et de la qualité des matières premières.
Caractéristiques et avantages clés
●Haute conductivité électrique:
Les électrodes RP présentent une faible résistivité électrique, maximisant l'efficacité du transfert de courant et l'entretien stable de l'arc pendant les cycles EAF.
●Résistance mécanique supérieure:
La résistance à la flexion et à la compression optimisée réduit les risques de rupture pendant la manipulation, le soudage et le fonctionnement de la fournaise, augmentant l'utilisation globale des électrodes.
●Structure des grains uniformes:
Le processus de graphization avancé donne une microstructure homogène, entraînant des performances cohérentes, des pertes électriques minimales et une réduction des chocs thermiques.
●Faibles niveaux d'impureté:
Le contrôle strict de la teneur en cendres, en phosphore, en soufre et en oxygène assure une contamination réduite, une formation de scories plus faible et une qualité de ferro-aléage améliorée.
●Stabilité thermique améliorée:
Un faible coefficient d'expansion thermique atténue les fissures sous des fluctuations de température rapide, prolongeant la durée de vie et réduisant la rupture.
Applications
●Fours à arc électrique (EAF):
Électrodes primaires pour la production d'acier à base de ferraille et de ferroalloy.
●Fours à louche (LF):
Convient pour affiner les processus nécessitant une stabilité thermique élevée.
●Fours à arc submergé (SAF):
Peut être adapté pour certaines opérations SAF dans le silicium, le phosphore et d'autres industries métallurgiques - bien que les notes RP soient généralement privilégiées pour l'EAF.
●Foundries et fonte non ferreuse:
Utilisé dans les opérations de fusion où une stabilité arc cohérente et un faible transfert d'impuretés sont essentiels.
Processus d'assurance qualité et de production
●Sélection de matières premières:
Le coke d'aiguille de haute qualité avec une matière volatile minimale inférieure à 0,6% est choisi pour minimiser la porosité.
●Briquetting et cuisson:
Un mélange uniforme avec un liant de tangage de goudron de houille premium, suivi d'un briquetting isostatique, assure une densité cohérente. La cuisson contrôlée dans les fours à tunnel à 800–900 ° C élimine progressivement les volatiles.
●Graphitisation:
Le graphitisation à haute température (> 2800 ° C) convertit la structure du carbone en une forme hautement cristalline, améliorant la conductivité électrique et thermique.
●Usinage de précision:
Les tours CNC atteignent des tolérances de diamètre strictes (± 2 mm) et des dimensions de fil pour garantir un ajustement parfait et une résistance électrique minimale aux joints.
●Inspection et tests:
Chaque électrode subit une détection par défaut ultrasonique, une mesure de résistivité et des tests mécaniques pour se conformer aux normes IEC - 806, GB / T 10175 et ASTM - 192.
Avantages typiques des clients
●Taux de consommation d'électrodes inférieurs (ECR):
La résistivité et la densité optimisées réduisent les taux d'épuisement professionnel, ce qui économise les coûts sur les électrodes de remplacement.
●Réduction de la consommation d'énergie électrique:
Une conductivité et une stabilité de l'arc améliorées se traduisent par une KWH inférieure par tonne d'acier.
●Durée de vie prolongée:
Les propriétés mécaniques et thermiques améliorées diminuent la fracture et les temps d'arrêt.
●Qualité cohérente du produit:
Les faibles niveaux d'impureté assurent la production d'acier et d'alliage à haute pureté, en rencontrant des spécifications métallurgiques strictes.
Commentaire technique étendu
Les électrodes de qualité RP sont largement reconnues pour leur équilibre coût-performance dans les opérations de l'EAF. Par rapport aux grades HP (haute puissance), les électrodes RP présentent généralement une résistivité légèrement plus élevée et une densité plus faible; Cependant, ils restent le choix le plus économique pour les pratiques de fusion standard. Leur structure de grains - confondu par des domaines de graphite cristalline allongés - réduit le nombre de joints de grains, améliorant ainsi la conductivité électrique.
Dans les plantes en acier à grande échelle, la sélection du diamètre des électrodes (650 mm contre 700 mm) est de chinges sur la capacité du transformateur de fournaise, la puissance de fusion souhaitée et les considérations de longueur de tige de fin de vie. En optimisant la valeur R (Résistivité / rapport de densité) à ≥ 0,92, ces électrodes RP présentent une porosité minimale, traduisant par une meilleure résistance aux chocs thermiques pendant les phases d'arrêt de la fournaise.
La faible teneur en cendres et le profil d'impureté contrôlé garantissent que les oligo-éléments introduits dans la fusion sont maintenus à un minimum absolu, de sauvegarde des spécifications de qualité en acier (par exemple, phosphore ultra-bas, soufre et oxygène). Lors du soudage des tiges d'électrode et des mamelons, la précision d'usinage des filetages est essentielle pour maintenir un flux de courant uniforme.
Des protocoles de manipulation appropriés - tels que la préchauffage dans la fournaise et le refroidissement contrôlé - aident à empêcher les fissures thermiques. De nombreux EAF de qualité thermique moderne incorporent également le refroidissement forcé et la gestion de la position des électrodes en Furnace pour maximiser l'utilisation des tiges.
Conclusion
Les électrodes en graphite de qualité RP 650 mm et 700 mm offrent une solution équilibrée pour les aciomètres à la recherche de performances rentables et fiables. Avec des propriétés électriques et mécaniques optimisées, ces électrodes prennent en charge le comportement de l'arc stable, la consommation d'énergie plus faible et la contamination minimale du métal fondu. En adhérant à des normes de qualité strictes et en offrant des dimensions personnalisables, ils répondent à diverses exigences opérationnelles - des EAF à feuille unique aux fours multi-taps à grande échelle. Qu'il s'agisse d'approvisionnement d'électrodes pour les nouvelles installations de fournaise ou de remplacer les matières premières en carbone existantes, la sélection de RP de qualité d'un fabricant réputé assure une productivité et un retour sur investissement optimaux.
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