Les électrodes en graphite UHP de 650 mm et 700 mm sont essentielles pour les opérations EAF et LF à grande échelle, permettant une fusion de ferraille efficace et un raffinage précis de l'acier. Leur conductivité électrique supérieure, leur résistance thermique et leur résistance mécanique assurent des performances fiables dans des conditions industrielles extrêmes, ce qui les rend essentiels pour améliorer la qualité de la production et de l'acier dans la métallurgie moderne.
Les électrodes en graphite Ultra Ultra High Power (UHP) de 650 mm et 700 mm représentent la norme la plus élevée en acier à grande échelle et raffinant non ferreuse, spécifiquement conçu pour les applications de courant ultra-élevé dans les fours à arc électrique (EAF) et les fours à ladle (LF). Ces électrodes de grand diamètre offrent une conductivité électrique exceptionnelle, une excellente résistance aux chocs thermiques et une résistance mécanique robuste dans des conditions industrielles extrêmes.
Électrode UHP de 650 mm
Paramètre | Unité | Électrode | Mamelon |
Résistivité | μΩ · m | 4.5 ~ 5.4 | 3,0 ~ 3,6 |
Résistance à la flexion | MPA | ≥ 10,0 | ≥ 24,0 |
Module élastique | GPA | ≤ 13,0 | ≤ 20,0 |
Densité en vrac | g / cm³ | 1,68 ~ 1,72 | 1,80 ~ 1,86 |
Coefficient de dilatation thermique | 10⁻⁶ / ° C | ≤ 1,2 | ≤ 1,0 |
Contenu des cendres | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
Courant autorisé | A | - | 70000 ~ 86000 |
Densité actuelle | A / cm² | - | 21 ~ 25 |
Diamètre réel | MM | 650 | - |
Longueur réelle (personnalisable) | MM | 2200 - 2700 | - |
Tolérance à la longueur | MM | ± 100 | - |
Longueur de règle courte | MM | -300 | - |
Électrode UHP de 700 mm
Paramètre | Unité | Électrode | Mamelon |
Résistivité | μΩ · m | 4.5 ~ 5.4 | 3,0 ~ 3,6 |
Résistance à la flexion | MPA | ≥ 10,0 | ≥ 24,0 |
Module élastique | GPA | ≤ 13,0 | ≤ 20,0 |
Densité en vrac | g / cm³ | 1,68 ~ 1,72 | 1,80 ~ 1,86 |
Coefficient de dilatation thermique | 10⁻⁶ / ° C | ≤ 1,2 | ≤ 1,0 |
Contenu des cendres | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
Courant autorisé | A | - | 73000 ~ 96000 |
Densité actuelle | A / cm² | - | 18 ~ 24 |
Diamètre réel | MM | 700 | - |
Longueur réelle (personnalisable) | MM | 2200 - 2700 | - |
Tolérance à la longueur | MM | ± 100 | - |
Longueur de règle courte | MM | - | - |
Ces électrodes UHP sont fabriquées par un processus rigoureux impliquant du coke d'aiguille à haute pureté, suivi de la calcination, du moulage, de la cuisson, de l'imprégnation à haute pression et de la graphitisation à haute température (supérieure à 2800 ° C). L'usinage de précision des électrodes et des mamelons garantit une tolérance dimensionnelle étroite, une faible résistance aux articulations et une stabilité de l'arc pendant les opérations de haute puissance.
●Fours à arc électrique (EAF) Steelmaking
Idéal pour la fusion en acier ultra-élevé à l'aide de ferraille ou de DRI dans des usines à grande échelle. Ces électrodes gèrent un fonctionnement continu avec des températures à arc élevées et des charges électriques massives.
●Refine de la fournaise (LF)
Critique dans la métallurgie secondaire pour le contrôle de la température, les ajustements en alliage et l'élimination de l'inclusion - une puissance d'acier propre et propre de haute qualité.
●Fonderie à haute température non ferreuse
Également utilisé en aluminium, en cuivre et en nickel, où la cohérence et la pureté des arc sont essentielles à la qualité des produits et à l'efficacité du four.
● Haute conductivité électrique → améliore l'efficacité énergétique et la stabilité de l'arc
● Excellente résistance aux chocs thermiques → Performances fiables sous contrainte thermique cyclique
● Résistance mécanique élevée → réduit le risque de rupture pendant la manipulation et le fonctionnement
● Faible cendre et impuretés → préserve la pureté de fonte et la qualité du produit final
● Longure durée de vie → réduit la consommation totale par tonne d'acier
Les électrodes en graphite UHP de 650 mm et 700 mm sont indispensables pour les opérations métallurgiques à forte sortie énergétique. Leurs propriétés structurelles supérieures garantissent des performances stables dans des conditions de charge extrême, ce qui en fait le choix idéal pour les producteurs d'acier modernes à la recherche de fiabilité, d'efficacité énergétique et de baisse des coûts d'exploitation.