Électrodes en carbone: aperçu professionnel et applications
Électrode en carbone, c'est un produit adapté à la fournaise à arc électrique de résistance. Il convient à la production de fer de silicium, etc. Il s'agit d'un produit mis à jour à l'économie d'énergie pour la fusion métallique. Le choix des électrodes en carbone peut vous apporter plus d'avantages économiques.
Description
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Description principale
Les électrodes en carbone (électrodes en graphite) sont des consommables essentiels largement utilisés dans les processus métallurgiques et industriels, servant principalement de conducteurs dans les fours à arc électrique (EAF), les fours à louches (LF) et d'autres équipements de fusion à haute température. Fabriqués à partir de coke de pétrole de haute qualité et de coke à l'aiguille, ces électrodes subissent une calcination, du moulage, de la cuisson, une imprégnation sous vide avec une hauteur de liant et une graphitisation à haute température pour assurer une conductivité électrique optimale, une résistance mécanique et une stabilité thermique.
Spécifications techniques clés
| Article | Φ500 - φ700 | Φ750 - φ950 | Φ1020 - φ1400 | |||
| Grade | Supérieur | Première année | Supérieur | Première année | Supérieur | Première année |
| Résistivité μω · m | ≤40 | ≤45 | ≤40 | ≤45 | ≤40 | ≤45 |
| Densité en vrac g / cm³ | 1,52 - 1,62 | 1,52 - 1,62 | 1,52 - 1,62 | |||
| Force de compression MPA | 4.0 - 7.5 | 4.0 - 7.5 | 3,5 - 7.0 | |||
| MPA de force de flexion | ≥ 18,0 | ≥ 18,0 | ≥ 18,0 | |||
| CTE 10⁻⁶ / ° C (20-1000 ° C) | 3.8 - 5.0 | 3.6 - 4.8 | 3.6 - 4.8 | |||
| Contenu des cendres% | 1.0 - 2.5 | 1.0 - 2.5 | 1.0 - 2.5 | |||
Densité de courant autorisée
| Diamètre nominal mm | Courant autorisé A | Densité actuelle a / cm² |
| Φ700 - φ780 | 44000 - 50000 | 5.7 - 6.5 |
| Φ800 - φ920 | 50000 - 56000 | 5.5 - 6.3 |
| Φ960 - φ1020 | 53000 - 61000 | 5.0 - 6.1 |
| Φ1250 | 63000 - 70000 | 5.0 - 5.7 |
Processus de fabrication
Les électrodes en carbone sont produites par un processus rigoureux en plusieurs étapes impliquant:
●Sélection de matières premières:Utilisation du pétrole de haute pureté et du coke à l'aiguille pour assurer une faible impureté et une teneur en cendres.
●Calcination:Élimination des substances volatiles pour améliorer la pureté du carbone.
●Formation et cuisson:Moulage de compression suivi d'une cuisson à des températures élevées pour développer une intégrité structurelle.
●Imprégnation de vide:Utilisation du pas de liant sous vide pour augmenter la densité et réduire la porosité.
●Graphitisation:Graphized à des températures dépassant 2800 ° C dans des fours spécialisés pour convertir le carbone en graphite, améliorant considérablement les propriétés électriques et thermiques.
Applications
●Fournace à arc électrique (EAF):Les électrodes en carbone servent les arcs électriques générant un milieu conducteur pour faire fondre efficacement l'acier de ferraille avec une perte d'énergie minimale.
●Refine de la fournaise (LF):Fournit un contrôle et un raffinage précis de la température lors de la fabrication d'acier secondaire.
●Fonderie métallique non ferreuse:Largement utilisé dans les processus de fusion en aluminium, en cuivre et en métal nécessitant des performances électriques stables.
●Industrie chimique:Appliqué dans les processus d'électrolyse, de synthèse électrochimique et de fabrication de batteries.
Avantages
●Haute conductivité électrique:Minimise les pertes résistives et améliore l'efficacité du four.
● Résistance aux chocs thermiques:Maintient l'intégrité structurelle sous des fluctuations rapides de température.
● Force mécanique:Réduit le risque de rupture pendant la manipulation et le fonctionnement.
●Contenu à faible cendre:Empêche la contamination et maintient la pureté des métaux.
●Longue durée de vie:Améliore la rentabilité et réduit les temps d'arrêt.
Résumé
Les électrodes en carbone, en particulier les électrodes en graphite, sont des composants indispensables dans les opérations métallurgiques modernes, offrant des performances électriques, mécaniques et thermiques supérieures dans des conditions exigeantes. Leur processus de fabrication optimisé et leur contrôle de qualité strict garantissent une fiabilité cohérente, une efficacité énergétique et une meilleure qualité des métaux, ce qui les rend fondamentales pour la production de métaux en acier et non ferreux dans le monde entier.
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