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400 मिमी UHP ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड - धातुकर्म भट्टियों के लिए उन्नत अल्ट्रा हाई पावर सॉल्यूशन
400 मिमी UHP ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड भारी शुल्क वाले इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियों (ईएएफ), लाडल भट्टियों (एलएफ), और जलमग्न आर्क भट्टियों (एसएएफ) के लिए इंजीनियर है। यह बेहतर चालकता और थर्मल शॉक प्रतिरोध प्रदान करता है, जो तेजी से पिघलने को सक्षम करता है, इलेक्ट्रोड की खपत को कम करता है, और उन्नत स्टील और मिश्र धातु उत्पादन में स्टील की गुणवत्ता को बढ़ाता है।
विवरण
निशान
उत्पाद अवलोकन
400 मिमी यूएचपी (अल्ट्रा हाई पावर) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड विशेष रूप से इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियों (ईएएफ), लाडल भट्टियों (एलएफ), और डूबे हुए आर्क भट्टियों (एसएएफ) में आधुनिक स्टीलमेकिंग और फेरोली उत्पादन में लागू किए गए सबसे अधिक मांग वाले संचालन के लिए इंजीनियर है। प्रीमियम पेट्रोलियम सुई कोक और कम-सल्फर कोयला टार पिच का उपयोग करके निर्मित, इलेक्ट्रोड को 2800 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर अल्ट्रा-हाई प्रेशर, मल्टी-स्टेज बेकिंग और ग्राफिटाइजेशन के तहत आइसोस्टैटिक दबाव के अधीन किया जाता है। सटीक सीएनसी मशीनिंग आयामी सटीकता और अनुकूलित थ्रेड ज्यामिति सुनिश्चित करता है, बेहतर आर्क स्थिरता और न्यूनतम संपर्क प्रतिरोध की गारंटी देता है।
अल्ट्रा-हाई वर्तमान घनत्वों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया, 400 मिमी यूएचपी इलेक्ट्रोड उत्कृष्ट विद्युत चालकता, बेहतर थर्मल शॉक प्रतिरोध और मजबूत यांत्रिक शक्ति प्रदान करता है। इसकी कम खपत दर और सुसंगत प्रदर्शन इसे ऊर्जा-कुशल, उच्च क्षमता वाले स्टील उत्पादन सुविधाओं के लिए अपरिहार्य बनाते हैं।
प्रमुख तकनीकी विनिर्देश (400 मिमी यूएचपी इलेक्ट्रोड)
| पैरामीटर | इकाई | इलेक्ट्रोड | चूची |
| प्रतिरोधकता | μ। · एम | 4.8 ~ 5.8 | 3.4 ~ 4.0 |
| झुकने की शक्ति | एमपीए | ≥ 12.0 | ≥ 22.0 |
| लोचदार मापांक | जीपीए | ≤ 13.0 | ≤ 18.0 |
| थोक घनत्व | g/cm g | 1.68 ~ 1.73 | 1.78 ~ 1.84 |
| थर्मल विस्तार गुणांक | 10/° C | ≤ 1.2 | ≤ 1.0 |
| राख सामग्री | % | ≤ 0.2 | ≤ 0.2 |
| स्वीकार्य वर्तमान | A | - | 25000 ~ 40000 |
| वर्तमान घनत्व | एक | - | 16 ~ 24 |
| वास्तविक व्यास | मिमी | अधिकतम: 409 मिनट: 403 | - |
| वास्तविक लंबाई (अनुकूलन योग्य) | मिमी | 1800 - 2400 | - |
| लंबाई सहिष्णुता | मिमी | ± 100 | - |
| लघु शासक लंबाई | मिमी | -275 | - |
प्रदर्शन लाभ
● पिघलने के दौरान ऊर्जा की खपत को कम करते हुए, तेजी से और कुशल गर्मी हस्तांतरण को सक्षम करने से अल्ट्रा-हाई इलेक्ट्रिकल चालकता प्रदान करता है।
● लगातार तापमान में उतार -चढ़ाव के तहत क्रैकिंग को कम करने और इलेक्ट्रोड जीवन का विस्तार करने के लिए थर्मल शॉक का विरोध करता है।
● हैंडलिंग और भट्ठी संचालन के दौरान बढ़ाया स्थायित्व के लिए बेहतर यांत्रिक शक्ति प्रदान करता है।
● पिघले हुए स्टील की शुद्धता में सुधार करने और स्लैग गठन को कम करने के लिए न्यूनतम राख, सल्फर और वाष्पशील पदार्थ के साथ कम अशुद्धता का स्तर।
● सटीक सीएनसी मशीनीकृत थ्रेड्स लगातार चाप स्थिरता के लिए तंग, कम प्रतिरोध इलेक्ट्रोड कनेक्शन सुनिश्चित करते हैं।
अनुप्रयोग परिदृश्य
●इलेक्ट्रिक आर्क भट्ठी (ईएएफ) स्टीलमेकिंग:उच्च क्षमता वाले स्क्रैप और डायरेक्ट कम आयरन (DRI) पिघलने के लिए अनुकूलित, तेजी से पिघलने वाले चक्रों और अधिकतम उत्पादकता के लिए स्थिर वर्तमान इनपुट का समर्थन करते हैं।
●लाडल फर्नेस (LF) सेकेंडरी रिफाइनिंग:सटीक तापमान नियंत्रण प्रदान करता है और मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील उत्पादन के लिए द्वितीयक धातुकर्म प्रक्रियाओं के दौरान पुनर्संयोजन को कम करता है।
●जलमग्न आर्क भट्ठी (SAF) फेरोएलॉय उत्पादन:निरंतर उच्च थर्मल लोड के तहत फेरोक्रोम, सिलिकॉन मैंगनीज, और कैल्शियम कार्बाइड जैसे उच्च-मांग वाले फेरोएलॉय को गलाने के लिए उपयुक्त है।
●गैर-फादरस मेटल स्मेल्टिंग:कॉपर, एल्यूमीनियम, टाइटेनियम, और अन्य विशेष मिश्र धातु पिघलने की प्रक्रियाओं के लिए आदर्श जहां संदूषण नियंत्रण और पवित्रता महत्वपूर्ण हैं।
विनिर्माण और गुणवत्ता नियंत्रण
● सल्फर सामग्री के साथ प्रीमियम पेट्रोलियम सुई कोक का उपयोग करके निर्मित, 0.03%, एक स्थिर और उच्च-गुणवत्ता वाले ग्रेफाइट मैट्रिक्स को सुनिश्चित करना।
● इष्टतम घनत्व और आयामी स्थिरता के लिए 900 डिग्री सेल्सियस तक उच्च दबाव वाले आइसोस्टैटिक प्रेसिंग और मल्टी-स्टेज बेकिंग के अधीन।
● अल्ट्रा-हाई तापमान ग्राफिटाइजेशन (> 2800 डिग्री सेल्सियस) क्रिस्टलीय संरचना को बढ़ाता है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर विद्युत और थर्मल गुण होते हैं।
● प्रिसिजन CNC थ्रेड मशीनिंग (3TPI / 4TPI / M72) सही इलेक्ट्रोड-निप्पल फिट और न्यूनतम संपर्क प्रतिरोध की गारंटी देता है।
● ASTM C1234, IEC 60239, GB/T 20067 मानकों के साथ सख्त परीक्षण और अनुपालन, जिसमें अल्ट्रासोनिक निरीक्षण, विद्युत प्रतिरोधकता और यांत्रिक शक्ति परीक्षण शामिल हैं।
अंत-उपयोगकर्ता लाभ
● घनी, कम-पोरोसिटी संरचना इलेक्ट्रोड की खपत और परिचालन लागत को काफी कम कर देती है।
● बेहतर विद्युत चालकता पिघलने वाले चक्रों को छोटा करती है, जिससे उत्पादित स्टील की प्रति टन ऊर्जा की खपत कम होती है।
● कम अशुद्धता का स्तर कम समावेश और बेहतर मिश्र धातु की गुणवत्ता के साथ पिघले हुए स्टील को क्लीनर में योगदान देता है।
● उच्च थर्मल और यांत्रिक स्थिरता इलेक्ट्रोड जीवन का विस्तार करती है, भट्ठी डाउनटाइम और रखरखाव आवृत्ति को कम करती है।
निष्कर्ष
400 मिमी यूएचपी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड अल्ट्रा-हाई पावर ग्रेफाइट तकनीक के शिखर का प्रतिनिधित्व करता है, जो सबसे चुनौतीपूर्ण धातुकर्म वातावरण के लिए इंजीनियर है। इसके असाधारण विद्युत, थर्मल और यांत्रिक गुण इष्टतम प्रदर्शन, कम खपत को कम करते हैं, और स्टील की गुणवत्ता में वृद्धि सुनिश्चित करते हैं - यह उन्नत स्टील और फेरोएलॉय उत्पादन संयंत्रों में एक महत्वपूर्ण उपभोज्य बन जाता है।
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