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650 मिमी / 700 मिमी आरपी-ग्रेड ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड
बड़े पैमाने पर ईएएफ स्टीलमेकिंग, लाडल रिफाइनिंग और फेरोएलॉय उत्पादन के लिए बिल्कुल सही। उच्च थर्मल शॉक और भारी भार के तहत बेहतर चालकता, थर्मल स्थिरता और यांत्रिक शक्ति बनाए रखता है।
विवरण
निशान
मुख्य विवरण
आरपी (नियमित पावर) 650 मिमी और 700 मिमी के व्यास वाले ग्रेड ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को स्टीलमेकिंग, फाउंड्री और फेरोएलॉय इंडस्ट्रीज में उच्च तीव्रता वाले इलेक्ट्रिक आर्क भट्ठी (ईएएफ) संचालन के लिए इंजीनियर किया जाता है। प्रीमियम सुई-कोक फीडस्टॉक और उच्च-गुणवत्ता वाले कोयला टार पिच से निर्मित, ये इलेक्ट्रोड विद्युत चालकता, यांत्रिक शक्ति और थर्मल स्थिरता का एक इष्टतम संतुलन प्रदान करते हैं। सटीक मशीनिंग और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण के माध्यम से, आरपी-ग्रेड इलेक्ट्रोड विश्वसनीय प्रदर्शन, लंबी सेवा जीवन और कम इलेक्ट्रोड खपत दर सुनिश्चित करते हैं।
आरपी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड पैरामीटर - 650 मिमी और 700 मिमी
| वस्तु | इकाई | इलेक्ट्रोड | चूची |
| प्रतिरोधकता | μ। · एम | 7.5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
| झुकने की शक्ति | एमपीए | ≥ 8.5 | ≥ 16.0 |
| लोचदार मापांक | जीपीए | ≤ 9.3 | ≤ 13.0 |
| थोक घनत्व | g/cm g | 1.55 ~ 1.63 | ≥ 1.74 |
| थर्मल विस्तार सीटीई | 10/℃ | ≤ 2.4 | ≤ 2.0 |
| राख सामग्री | % | ≤ 0.3 | ≤ 0.3 |
| स्वीकार्य वर्तमान | A | - | 650 मिमी: 34000–42000 700 मिमी: 36000–46000 |
| वर्तमान घनत्व | एक | - | 650 मिमी: 12–14 700 मिमी: 11–13 |
| वास्तविक व्यास | मिमी | 650: अधिकतम 663 मिनट 659 700: मैक्स 714 मिनट 710 | - |
| वास्तविक लंबाई | मिमी | 650: 2400 अनुकूलन योग्य 700: 2700 अनुकूलन योग्य | - |
| लंबाई सहिष्णुता | मिमी | ± 100 | - |
| कम लंबाई | मिमी | 650: -300 | - |
नोट: मान विनिर्माण प्रक्रिया और कच्चे माल की गुणवत्ता के आधार पर थोड़ा भिन्न हो सकता है।
प्रमुख विशेषताएं और लाभ
●उच्च विद्युत चालकता:
आरपी इलेक्ट्रोड कम विद्युत प्रतिरोधकता का प्रदर्शन करते हैं, ईएएफ चक्रों के दौरान वर्तमान हस्तांतरण दक्षता और स्थिर आर्क रखरखाव को अधिकतम करते हैं।
●बेहतर यांत्रिक शक्ति:
अनुकूलित फ्लेक्सुरल और कंप्रेसिव स्ट्रेंथ हैंडलिंग, वेल्डिंग और भट्टी संचालन के दौरान टूटने के जोखिम को कम करते हैं, समग्र इलेक्ट्रोड उपयोग में वृद्धि करते हैं।
●एकसमान अनाज संरचना:
उन्नत ग्राफिटाइजेशन प्रक्रिया एक सजातीय माइक्रोस्ट्रक्चर पैदा करती है, जिसके परिणामस्वरूप लगातार प्रदर्शन, न्यूनतम विद्युत नुकसान और कम थर्मल शॉक कम होता है।
●कम अशुद्धता का स्तर:
राख, फास्फोरस, सल्फर, और ऑक्सीजन सामग्री का कठोर नियंत्रण कम संदूषण, कम स्लैग गठन, और बेहतर स्टील/फेरोली गुणवत्ता को सुनिश्चित करता है।
●बढ़ी हुई थर्मल स्थिरता:
थर्मल विस्तार का कम गुणांक तेजी से तापमान में उतार -चढ़ाव, सेवा जीवन का विस्तार करने और टूटने को कम करने के तहत क्रैकिंग को कम करता है।
अनुप्रयोग
●इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियां (ईएएफ):
स्क्रैप-आधारित स्टील और फेरोएलॉय उत्पादन के लिए प्राथमिक इलेक्ट्रोड।
●लाडल भट्टियां (LF):
उच्च थर्मल स्थिरता की आवश्यकता वाले शोधन प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त।
●जलमग्न चाप भट्टियां (SAF):
सिलिकॉन, फास्फोरस और अन्य धातुकर्म उद्योगों में कुछ एसएएफ कार्यों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है - हालांकि आमतौर पर आरपी ग्रेड ईएएफ के लिए इष्ट हैं।
●फाउंड्रीज़ और गैर-फादरस पिघलना:
पिघलने वाले संचालन में उपयोग किया जाता है जहां लगातार चाप स्थिरता और कम अशुद्धता हस्तांतरण महत्वपूर्ण हैं।
गुणवत्ता आश्वासन और उत्पादन प्रक्रिया
●कच्चे माल का चयन:
0.6% से कम न्यूनतम वाष्पशील पदार्थ के साथ उच्च-ग्रेड सुई कोक को पोरसिटी को कम करने के लिए चुना जाता है।
●ब्रिकेटिंग और बेकिंग:
प्रीमियम कोयला टार पिच बाइंडर के साथ एक समान मिश्रण, इसके बाद आइसोस्टैटिक ब्रिकेटिंग, लगातार घनत्व सुनिश्चित करता है। 800-900 डिग्री सेल्सियस पर सुरंग भट्टियों में नियंत्रित बेकिंग धीरे -धीरे वाष्पशील को हटा देती है।
●Graphitization:
उच्च तापमान ग्राफिटाइजेशन (> 2800 डिग्री सेल्सियस) कार्बन संरचना को एक अत्यधिक क्रिस्टलीय रूप में परिवर्तित करता है, विद्युत और तापीय चालकता को बढ़ाता है।
●सटीक मशीनिंग:
CNC Lathes जोड़ों पर सही फिट और न्यूनतम विद्युत प्रतिरोध की गारंटी देने के लिए सख्त व्यास सहिष्णुता () 2 मिमी) और थ्रेड आयाम प्राप्त करते हैं।
●निरीक्षण और परीक्षण:
प्रत्येक इलेक्ट्रोड IEC - 806, GB/T 10175, और ASTM - 192 मानकों के अनुपालन के लिए अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने, प्रतिरोधकता माप और यांत्रिक परीक्षण से गुजरता है।
विशिष्ट ग्राहक लाभ
●कम इलेक्ट्रोड की खपत दर (ईसीआर):
अनुकूलित प्रतिरोधकता और घनत्व बर्नआउट दरों को कम करते हैं, प्रतिस्थापन इलेक्ट्रोड पर लागत की बचत करते हैं।
●कम विद्युत ऊर्जा की खपत:
बेहतर चालकता और आर्क स्थिरता स्टील के प्रति टन कम kWh कम करने के लिए अनुवाद करती है।
●विस्तारित सेवा जीवन:
बढ़ाया यांत्रिक और थर्मल गुण फ्रैक्चर और डाउनटाइम्स को कम करते हैं।
●लगातार उत्पाद की गुणवत्ता:
कम अशुद्धता का स्तर उच्च शुद्धता वाले स्टील और मिश्र धातु उत्पादन को सुनिश्चित करता है, कड़े धातुकर्म विनिर्देशों को पूरा करता है।
विस्तारित तकनीकी टिप्पणी
आरपी-ग्रेड इलेक्ट्रोड को ईएएफ संचालन में उनके लागत-प्रदर्शन संतुलन के लिए व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त है। एचपी (उच्च शक्ति) ग्रेड की तुलना में, आरपी इलेक्ट्रोड में आमतौर पर थोड़ा उच्च प्रतिरोधकता और कम घनत्व होता है; हालांकि, वे मानक पिघलने की प्रथाओं के लिए सबसे किफायती विकल्प बने हुए हैं। उनकी अनाज संरचना - लम्बी, क्रिस्टलीय ग्रेफाइट डोमेन द्वारा वर्णित - अनाज की सीमाओं की संख्या को कम कर देती है, जिससे विद्युत चालकता बढ़ जाती है।
बड़े पैमाने पर स्टील संयंत्रों में, इलेक्ट्रोड व्यास का चयन (650 मिमी बनाम 700 मिमी) भट्ठी ट्रांसफार्मर क्षमता, वांछित पिघलने की शक्ति और जीवन की छड़ की लंबाई के विचारों पर टिका होता है। R- मूल्य (प्रतिरोधकता/घनत्व अनुपात) को ing 0.92 तक अनुकूलित करके, ये आरपी इलेक्ट्रोड न्यूनतम पोरसिटी का प्रदर्शन करते हैं, भट्ठी पड़ाव चरणों के दौरान बेहतर थर्मल शॉक प्रतिरोध में अनुवाद करते हैं।
कम राख सामग्री और नियंत्रित अशुद्धता प्रोफ़ाइल यह सुनिश्चित करती है कि पिघल में पेश किए गए तत्वों को एक पूर्ण न्यूनतम, सुरक्षा स्टील ग्रेड विनिर्देशों (जैसे, अल्ट्रा-लो फास्फोरस, सल्फर और ऑक्सीजन) में रखा जाता है। इलेक्ट्रोड की छड़ और निपल्स की वेल्डिंग के दौरान, थ्रेड्स की मशीनिंग सटीकता समान वर्तमान प्रवाह को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।
उचित हैंडलिंग प्रोटोकॉल - जैसे कि भट्ठी में प्रीहीटिंग और नियंत्रित शीतलन - हेल्प थर्मल दरारों को रोकते हैं। कई आधुनिक गर्मी-प्रतिरोधी ग्रेड ईएएफ भी रॉड के उपयोग को अधिकतम करने के लिए मजबूर शीतलन और इन-फर्नेस इलेक्ट्रोड स्थिति प्रबंधन को शामिल करते हैं।
निष्कर्ष
650 मिमी और 700 मिमी आरपी-ग्रेड ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्स स्टीलमेकर्स के लिए एक संतुलित समाधान प्रदान करते हैं जो लागत प्रभावी, विश्वसनीय प्रदर्शन की मांग करते हैं। अनुकूलित विद्युत और यांत्रिक गुणों के साथ, ये इलेक्ट्रोड स्थिर आर्क व्यवहार, कम ऊर्जा की खपत और पिघले हुए धातु के न्यूनतम संदूषण का समर्थन करते हैं। कड़े गुणवत्ता मानकों का पालन करके और अनुकूलन योग्य आयामों की पेशकश करके, वे विविध परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं-एकल-शीट ईएएफ से लेकर बड़े पैमाने पर मल्टी-टैप भट्टियों तक। चाहे नए भट्ठी प्रतिष्ठानों के लिए सोर्सिंग इलेक्ट्रोड या मौजूदा कार्बन फीडस्टॉक की जगह, एक प्रतिष्ठित निर्माता से आरपी-ग्रेड का चयन करना इष्टतम उत्पादकता और आरओआई सुनिश्चित करता है।
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