Aplikasi EAF, LF, dan SAF yang banyak digunakan, elektroda grafit HP 400mm menawarkan konduktivitas yang sangat baik, ketahanan guncangan termal, dan kekuatan mekanik - memastikan kinerja busur yang stabil, konsumsi energi yang lebih rendah, umur elektroda yang diperluas, dan peningkatan efisiensi dalam produksi baja dan paduan.
Elektroda grafit Power High Power (HP) 400mm dirancang untuk memenuhi persyaratan yang menuntut tungku busur listrik modern (EAF), tungku sendok (LF), dan tungku busur terendam (SAF). Ini menawarkan konduktivitas listrik yang superior, ketahanan guncangan termal yang sangat baik, dan kekuatan mekanik yang kuat pada kepadatan saat ini hingga tinggi, menjadikannya menjadi konsumsi yang vital untuk pembuatan baja yang efisien dan produksi ferroalloy.
Diproduksi dari kokas jarum minyak bumi bermutu premium dan pitch tar batubara rendah, elektroda hp 400mm mengalami proses produksi yang ketat-termasuk cetakan tekanan tinggi, memanggang terkontrol, siklus impregnasi beberapa, grafitisasi suhu tinggi (> 2800 ° C), dan pemesanan CNC presisi-untuk memastikan kinerja yang terdiri dari minimal dan minimal dengan konsisten dengan minimal dan minimal.
Barang | Satuan | Elektroda | Puting |
Resistivitas | μΩ · m | 5.2 ~ 6.5 | 3.5 ~ 4.5 |
Kekuatan menekuk | MPa | ≥ 11.0 | ≥ 20.0 |
Modulus elastis | IPK | ≤ 12.0 | ≤ 15.0 |
Kepadatan curah | g/cm³ | 1.68 ~ 1.73 | 1.78 ~ 1.83 |
CTE Ekspansi Termal | 10⁻⁶/℃ | ≤ 2.0 | ≤ 1.8 |
Konten abu | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
Arus yang diijinkan | A | - - | 21000–31000 |
Kepadatan saat ini | A/cm² | - - | 16–24 |
Diameter aktual | mm | Max 409 Min 403 | - - |
Panjang sebenarnya | mm | 1800 dapat disesuaikan | - - |
Toleransi panjang | mm | ± 100 | - - |
Panjang pendek | mm | -275 | - - |
●Konduktivitas Listrik Superior
Resistivitas listrik yang rendah memastikan busur yang stabil dan efisien, mengurangi konsumsi energi dan mengoptimalkan produktivitas tungku.
● Peningkatan ketahanan guncangan termal
CTE yang diminimalkan mencegah retak dan memperpanjang umur elektroda selama perubahan suhu yang cepat.
●Kekuatan & Daya Mekanik Tinggi
Kekuatan lentur dan tekan yang sangat baik melindungi elektroda dari kerusakan selama operasi penanganan dan tungku.
●Kotoran ultra-rendah
Kontrol ketat abu, sulfur, dan materi volatil mengurangi kontaminasi dan pembentukan terak, meningkatkan kemurnian logam.
●Utas mesin CNC presisi
Pemesinan CNC tingkat lanjut menjamin toleransi yang ketat, sambungan yang aman, dan resistensi listrik minimal.
●Tungku Busur Listrik (EAF) Pembuatan baja:
Dioptimalkan untuk melelehkan karbon dan baja paduan dengan kinerja busur yang stabil di bawah kondisi memo variabel.
●LADLE FURNACE (LF) Penyempurnaan Sekunder:
Mendukung kontrol suhu yang tepat, desulfurisasi, dan paduan untuk kualitas baja yang lebih baik.
●Produksi Ferroalloy Arc Furnace (SAF) yang terendam:
Ideal untuk manufaktur ferroalloy suhu tinggi seperti ferromangan, ferrochrome, dan silicomangan, di mana daya tahan elektroda sangat penting.
● Melting logam non-ferrous:
Digunakan secara luas dalam proses peleburan aluminium, tembaga, dan nikel yang menuntut kemurnian tinggi dan kinerja listrik yang stabil.
●Proses Metalurgi Khusus:
Berlaku dalam pemanasan karbon untuk industri kimia, produksi logam silikon, dan peleburan listrik logam refraktori.
●Pilihan bahan baku:
Kokas jarum minyak bumi premium dengan sulfur <0,03% dan abu <0,25% memastikan kepadatan dan keseragaman.
●Membentuk & memanggang:
Cetakan tekanan tinggi diikuti dengan memanggang pada ~ 900 ° C mengkonsolidasikan struktur elektroda.
●Beberapa siklus impregnasi:
Impregnasi pitch berulang meningkatkan kepadatan dan mengurangi porositas, menurunkan laju konsumsi elektroda.
●Grafitisasi:
Grafitisasi di atas 2800 ° C meningkatkan konduktivitas dan stabilitas termal.
●Pemesinan & Threading CNC:
Utas yang dikerjakan ke standar IEC 60239 dan ASTM C1234 memastikan kompatibilitas dan resistansi sendi yang rendah.
●Pengujian Komprehensif:
Setiap batch mengalami NDT, verifikasi properti mekanis, dan inspeksi dimensi untuk kualitas yang dijamin.
● Mengurangi laju konsumsi elektroda (ECR) menurunkan biaya operasional.
● Produktivitas tungku yang ditingkatkan dan meminimalkan waktu henti.
● Peningkatan efisiensi listrik memotong biaya energi.
● Melting yang lebih bersih menghasilkan kemurnian logam yang lebih tinggi dan lebih sedikit terak.
● Sambungan yang dapat diandalkan dan presisi memastikan kontak listrik yang konsisten dan keamanan operasional.
Elektroda grafit HP 400mm adalah solusi premium, hemat biaya untuk aplikasi metalurgi lanjut yang membutuhkan kinerja listrik dan termal yang andal. Sifat fisik dan kimianya yang dioptimalkan menjadikannya elektroda pilihan untuk pembuat baja dan produsen ferroalloy yang bertujuan untuk efisiensi maksimum, daya tahan, dan kemurnian logam.