Elektroda grafit UHP 400mm direkayasa untuk tungku busur listrik tugas berat (EAF), tungku sendok (LF), dan tungku busur terendam (SAF). Ini menawarkan konduktivitas yang unggul dan ketahanan guncangan termal, memungkinkan pencairan yang cepat, berkurangnya konsumsi elektroda, dan kualitas baja yang ditingkatkan dalam baja canggih dan produksi paduan.
Elektroda grafit UHP 400mm (Ultra High Power) secara khusus direkayasa untuk operasi yang paling menuntut dalam tungku busur listrik (EAF), tungku sendok (LF), dan tungku busur terendam (SAF) yang diterapkan dalam pembuatan baja modern dan produksi ferroalloy. Diproduksi menggunakan kokas jarum minyak bumi premium dan pitch tar batubara rendah sulfur, elektroda mengalami penekanan isostatik di bawah tekanan ultra-tinggi, kue multi-tahap, dan grafitisasi pada suhu yang melebihi 2800 ° C. Pemesinan CNC presisi memastikan akurasi dimensi dan geometri benang yang dioptimalkan, menjamin stabilitas busur yang unggul dan resistensi kontak minimal.
Dirancang untuk menahan kepadatan arus ultra-tinggi, elektroda UHP 400mm memberikan konduktivitas listrik yang sangat baik, ketahanan guncangan termal yang unggul, dan kekuatan mekanik yang kuat. Tingkat konsumsi yang rendah dan kinerja yang konsisten membuatnya sangat diperlukan untuk fasilitas produksi baja berkapasitas tinggi dan hemat energi.
Parameter | Satuan | Elektroda | Puting |
Resistivitas | μΩ · m | 4.8 ~ 5.8 | 3.4 ~ 4.0 |
Kekuatan menekuk | MPa | ≥ 12.0 | ≥ 22.0 |
Modulus elastis | IPK | ≤ 13.0 | ≤ 18.0 |
Kepadatan curah | g/cm³ | 1.68 ~ 1.73 | 1.78 ~ 1.84 |
Koefisien Ekspansi Termal | 10⁻⁶/° C. | ≤ 1.2 | ≤ 1.0 |
Konten abu | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
Arus yang diijinkan | A | - - | 25000 ~ 40000 |
Kepadatan saat ini | A/cm² | - - | 16 ~ 24 |
Diameter aktual | mm | Max: 409 Min: 403 | - - |
Panjang aktual (dapat disesuaikan) | mm | 1800 - 2400 | - - |
Toleransi panjang | mm | ± 100 | - - |
Panjang penguasa pendek | mm | -275 | - - |
● Menghadirkan konduktivitas listrik yang sangat tinggi memungkinkan perpindahan panas yang cepat dan efisien, mengurangi konsumsi energi selama pencairan.
● menahan guncangan termal, meminimalkan retak dan memperpanjang masa pakai elektroda di bawah fluktuasi suhu yang sering.
● Memberikan kekuatan mekanik yang unggul untuk peningkatan daya tahan selama penanganan dan operasi tungku.
● Fitur tingkat pengotor rendah, dengan abu minimal, sulfur, dan materi volatil untuk meningkatkan kemurnian baja cair dan mengurangi pembentukan terak.
● Benang mesin CNC presisi memastikan koneksi elektroda ketat dan resistansi rendah untuk stabilitas busur yang konsisten.
●Tungku Busur Listrik (EAF) Pembuatan baja:Dioptimalkan untuk memo berkapasitas tinggi dan peleburan zat besi (DRI) yang berkurang langsung, mendukung siklus peleburan cepat dan input arus yang stabil untuk produktivitas maksimum.
●LADLE FURNACE (LF) Penyempurnaan Sekunder:Memberikan kontrol suhu yang tepat dan mengurangi reoksidasi selama proses metalurgi sekunder untuk produksi paduan dan stainless steel.
●Produksi Ferroalloy Arc Furnace (SAF) yang terendam:Cocok untuk peleburan ferroalloy tanpa permintaan tinggi seperti ferrochrome, silikon mangan, dan kalsium karbida di bawah beban termal tinggi yang berkelanjutan.
●Smelting logam non-ferrous:Ideal untuk tembaga, aluminium, titanium, dan proses peleburan paduan khusus lainnya di mana kontrol dan kemurnian kontaminasi sangat penting.
● Diproduksi menggunakan kokas jarum minyak bumi premium dengan kandungan sulfur ≤ 0,03%, memastikan matriks grafit yang stabil dan berkualitas tinggi.
● Tunduk pada tekanan isostatik tekanan tinggi dan pemanggangan multi-tahap hingga 900 ° C untuk kepadatan optimal dan stabilitas dimensi.
● Grafitisasi suhu ultra-tinggi (> 2800 ° C) meningkatkan struktur kristal, menghasilkan sifat listrik dan termal yang unggul.
● Pemesinan utas CNC presisi (3TPI / 4TPI / M72) menjamin kesesuaian elektroda-nipple yang sempurna dan resistensi kontak minimal.
● Pengujian dan kepatuhan yang ketat dengan standar ASTM C1234, IEC 60239, GB/T 20067, termasuk inspeksi ultrasonik, resistivitas listrik, dan uji kekuatan mekanik.
● Struktur yang padat, porositas rendah mengurangi konsumsi elektroda dan biaya operasional secara signifikan.
● Konduktivitas listrik yang unggul memperpendek siklus pencairan, mengurangi konsumsi energi per ton baja yang diproduksi.
● Tingkat pengotor rendah berkontribusi pada baja cair yang lebih bersih dengan inklusi yang lebih sedikit dan kualitas paduan yang lebih baik.
● Stabilitas termal dan mekanis yang tinggi memperpanjang umur elektroda, meminimalkan downtime tungku dan frekuensi pemeliharaan.
Elektroda grafit UHP 400mm mewakili puncak teknologi grafit daya ultra-tinggi, direkayasa untuk lingkungan metalurgi yang paling menantang. Sifat listrik, termal, dan mekaniknya yang luar biasa memastikan kinerja yang optimal, berkurangnya konsumsi, dan kualitas baja yang ditingkatkan - membuatnya menjadi konsumsi yang kritis di pabrik produksi baja dan ferroalloy canggih.