Elektroda grafit RP 500mm dirancang untuk EAFS berkapasitas besar, menawarkan konduktivitas yang unggul, kekuatan mekanik, dan stabilitas termal. Manufaktur lanjutan memastikan resistensi termal yang rendah dan resistensi termal yang tinggi, mengurangi konsumsi elektroda dan meningkatkan efisiensi pembuatan baja-solusi yang hemat biaya.
Elektroda grafit daya reguler (RP) 500mm (RP) direkayasa secara ahli untuk tungku busur listrik berkapasitas besar (EAFS), memberikan konduktivitas listrik yang luar biasa, kekuatan mekanik, dan stabilitas termal. Dirancang untuk aplikasi daya standar untuk memastikan keseimbangan yang optimal antara efektivitas biaya dan daya tahan, sangat ideal untuk baja karbon volume tinggi dan produksi ferroalloy.
Parameter | Satuan | Elektroda | Puting |
Resistivitas | μΩ · m | 7.5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
Kekuatan menekuk | MPa | ≥ 8,5 | ≥ 16.0 |
Modulus elastis | IPK | ≤ 9.3 | ≤ 13.0 |
Kepadatan curah | g/cm³ | 1.55 ~ 1.63 | ≥ 1,74 |
Koefisien Ekspansi Termal (CTE) | 10⁻⁶/° C. | ≤ 2.4 | ≤ 2.0 |
Konten abu | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
Arus yang diijinkan | A | - - | 25000 ~ 32000 |
Kepadatan saat ini | A/cm² | - - | 13 ~ 16 |
Diameter aktual | mm | Max: 511 Min: 505 | - - |
Panjang sebenarnya | mm | 1800 ~ 2400 (dapat disesuaikan) | - - |
Toleransi panjang | mm | ± 100 | - - |
Panjang penguasa pendek | mm | -275 | - - |
Elektroda RP 500mm diproduksi menggunakan minyak bumi bermutu premium yang dicampur dengan proporsi kokas jarum yang terkontrol untuk meningkatkan konduktivitas dan kekuatan mekanik. Proses produksi meliputi:
● Kalsinasi termal suhu tinggi (hingga 1350 ° C) untuk mengurangi kandungan volatil dan meningkatkan kemurnian karbon
● Pencampuran yang tepat dengan pitch tar batubara yang dimodifikasi untuk distribusi pengisi yang seragam
● Ekstrusi dan cetakan tekanan tinggi untuk mencapai kepadatan yang seragam dan meminimalkan cacat struktural
● Memanggang awal pada 800–900 ° C untuk membangun ikatan karbon yang kuat
● Impregnasi vakum dengan pitch diikuti oleh kue sekunder untuk mengurangi porositas dan meningkatkan resistensi oksidasi
● Grafitisasi suhu tinggi pada 2800-3000 ° C untuk memastikan struktur kristal yang sangat baik dan resistivitas listrik minimal
Proses ini menghasilkan elektroda dengan ketahanan guncangan termal yang unggul, resistivitas rendah, dan kualitas yang konsisten - ideal untuk operasi pembuatan baja yang berkelanjutan.
● Tungku busur listrik besar (EAFS) yang beroperasi di bawah beban arus tinggi dan termal
● Ladle Furnaces (LFS) untuk penyesalan sekunder dan penyesuaian paduan
● Tungku busur terendam (SAFS) yang digunakan dalam produksi ferroalloy (mis., Ferrosilicon, Ferromangan)
● Pabrik baja dengan output tahunan melebihi 600.000 ton yang bertujuan untuk mengurangi konsumsi elektroda dan meningkatkan efisiensi biaya
Elektroda RP ini tidak cocok untuk tungku Ultra High Power (UHP). Kepatuhan yang ketat terhadap kontrol arus dan busur, di samping inspeksi dan pemeliharaan sendi rutin, sangat penting untuk mencegah retak termal dan memaksimalkan umur elektroda.
● Kapasitas arus tinggi untuk siklus leleh skala besar
● Resistensi oksidasi yang sangat baik dan daya tahan guncangan termal
● Pengurangan konsumsi elektroda hingga 1,0 kg per ton baja
● Kekuatan mekanik yang ditingkatkan untuk meminimalkan retak dan memperpanjang masa pakai layanan
● Alternatif yang hemat biaya untuk elektroda UHP dalam aplikasi yang tepat
Elektroda grafit RP 500mm adalah solusi yang andal dan efisien untuk tungku busur listrik skala besar. Struktur canggih, resistivitas rendah, dan daya tahan yang tinggi memastikan kinerja yang luar biasa dalam lingkungan pembuatan baja yang menuntut. Menawarkan keseimbangan praktis antara kualitas dan biaya, elektroda ini sangat ideal untuk produsen volume tinggi yang bertujuan untuk mengoptimalkan biaya operasional tanpa mengurangi stabilitas proses.