Ideal untuk tungku busur listrik berkapasitas besar (EAF), tungku sendok (LF), dan tungku busur terendam (SAF). Banyak digunakan di pabrik baja output tinggi dan produksi ferroalloy, terutama untuk fasilitas yang melebihi 700.000 ton setiap tahun bertujuan untuk mengurangi konsumsi elektroda dan meningkatkan stabilitas proses.
Elektroda grafit daya reguler 550mm (RP) direkayasa untuk aplikasi tungku busur listrik skala besar (EAF), memberikan konduktivitas listrik yang unggul, kekuatan mekanik, dan stabilitas termal. Dioptimalkan untuk penggunaan daya standar, ia menawarkan keseimbangan yang sangat baik dari efisiensi biaya dan keandalan operasional, menjadikannya ideal untuk baja karbon volume tinggi dan produksi ferroalloy.
Parameter | Satuan | Elektroda | Puting |
Resistivitas | μΩ · m | 7.5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
Kekuatan menekuk | MPa | ≥ 8,5 | ≥ 16.0 |
Modulus elastis | IPK | ≤ 9.3 | ≤ 13.0 |
Kepadatan curah | g/cm³ | 1.55 ~ 1.63 | ≥ 1,74 |
Koefisien Ekspansi Termal (CTE) | 10⁻⁶/° C. | ≤ 2.4 | ≤ 2.0 |
Konten abu | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
Arus yang diijinkan | A | - - | 28000 ~ 34000 |
Kepadatan saat ini | A/cm² | - - | 12 ~ 14 |
Diameter aktual | mm | Max: 562 Min: 556 | - - |
Panjang sebenarnya | mm | 1800 ~ 2400 (dapat disesuaikan) | - - |
Toleransi panjang | mm | ± 100 | - - |
Panjang penguasa pendek | mm | -275 | - - |
Elektroda RP 550mm diproduksi menggunakan kokas minyak bumi premium yang dikombinasikan dengan rasio terkontrol kokas jarum berkualitas tinggi untuk meningkatkan konduktivitas listrik dan kekuatan mekanik. Proses manufaktur meliputi:
● Kalsinasi suhu tinggi (hingga 1350 ° C) untuk mengurangi kandungan volatil dan meningkatkan kemurnian karbon
● Pencampuran presisi dengan pitch tar batubara yang dimodifikasi khusus untuk dispersi pengisi yang seragam
● Ekstrusi dan cetakan bertekanan tinggi untuk mencapai struktur yang padat dan bebas cacat
● Memanggang awal pada 800–900 ° C untuk membangun ikatan karbon yang kuat
● Impregnasi nada vakum dan memanggang sekunder untuk mengurangi porositas dan meningkatkan ketahanan oksidasi
● Grafitisasi suhu tinggi pada 2800-3000 ° C untuk resistivitas rendah dan penyelarasan kristal yang sangat baik
Proses ini menghasilkan elektroda dengan ketahanan guncangan termal yang luar biasa, daya tahan mekanis, dan kualitas yang konsisten, ideal untuk operasi pembuatan baja tugas berat yang berkelanjutan.
● Tungku busur listrik besar (EAFS) dengan tuntutan beban arus dan termal yang berat
● Ladle Furnaces (LFS) untuk pemurnian dan paduan sekunder
● Tungku busur terendam (SAFS) yang digunakan dalam peleburan ferroalloy (mis., Ferrosilicon, Ferromangan)
● Pabrik baja dengan output tahunan melebihi 700.000 ton yang berusaha mengoptimalkan konsumsi elektroda dan biaya operasional
Elektroda RP ini dirancang untuk EAFS daya biasa dan tidak direkomendasikan untuk tungku ultra tinggi (UHP). Kontrol busur yang ketat, manajemen saat ini, dan inspeksi sendi reguler sangat penting untuk mencegah retak termal dan memperpanjang umur elektroda.
● Mendukung beban arus tinggi untuk meleleh skala besar
● Resistensi oksidasi superior dan daya tahan guncangan termal
● Hingga 1,2 kg pengurangan konsumsi elektroda per ton baja
● Kekuatan mekanik yang ditingkatkan meminimalkan retak dan memperpanjang masa pakai layanan
● Alternatif yang hemat biaya untuk elektroda UHP dalam aplikasi daya standar
Elektroda grafit RP 550mm menawarkan solusi yang andal dan hemat biaya untuk fasilitas pembuatan baja skala besar. Konduktivitas yang unggul, integritas mekanis, dan stabilitas termal membuatnya ideal untuk aplikasi tugas berat, membantu pabrik baja mengurangi konsumsi elektroda dan meningkatkan efisiensi proses.