Elektroda grafit RP 600mm sangat ideal untuk EAFS daya menengah, tungku sendok, dan aplikasi metalurgi, memberikan busur yang stabil, berkurangnya konsumsi, dan peningkatan efisiensi energi untuk produksi baja dan paduan.
Elektroda grafit RP 600mm (daya reguler) secara khusus dirancang untuk tungku busur listrik berkapasitas sedang (EAFS), tungku sendok (LFS), dan aplikasi produksi ferroalloy. Diproduksi dari jarum minyak bumi bermutu tinggi dan pitch tar batubara, elektroda rp-grade memberikan konduktivitas listrik yang sangat baik, stabilitas termal, dan integritas mekanik dalam kondisi arus sedang.
Melalui grafitisasi canggih pada suhu yang melebihi 2800 ° C dan pemesinan CNC presisi tinggi, elektroda ini memastikan perilaku busur yang stabil, berkurangnya tingkat konsumsi, dan kinerja operasional yang konsisten di lingkungan pembuatan baja standar.
Parameter | Satuan | Elektroda | Puting |
Resistivitas | μΩ · m | 7.5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
Kekuatan menekuk | MPa | ≥ 8,5 | ≥ 16.0 |
Modulus elastis | IPK | ≤ 9.3 | ≤ 13.0 |
Kepadatan curah | g/cm³ | 1.55 ~ 1.63 | ≥ 1,74 |
Koefisien Ekspansi Termal (CTE) | 10⁻⁶/° C. | ≤ 2.4 | ≤ 2.0 |
Konten abu | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
Arus yang diijinkan | A | - - | 30000 ~ 36000 |
Kepadatan saat ini | A/cm² | - - | 11 ~ 13 |
Diameter aktual | mm | Max: 613 Min: 607 | - - |
Panjang sebenarnya | mm | 2200 ~ 2700 (dapat disesuaikan) | - - |
Toleransi panjang | mm | ± 100 | - - |
Panjang penguasa pendek | mm | -300 | - - |
●Konduktivitas listrik yang tinggi
Resistivitas rendah mendukung transfer arus yang andal dan inisiasi busur yang stabil selama siklus pencairan.
●Kekuatan mekanik yang sangat baik
Sifat tarik dan tekan yang dioptimalkan meminimalkan kerusakan elektroda selama penanganan dan operasi tungku.
●Stabilitas termal yang unggul
Ekspansi termal yang rendah mencegah retak dan mempertahankan integritas di bawah perubahan termal yang cepat.
●Konten pengotor rendah
Abu yang dikendalikan, sulfur, fosfor, dan volatil memastikan pencairan yang lebih bersih dan lebih sedikit pembentukan terak.
●Threading & Pemesinan Presisi
Benang kerucut CNC-mesin (mis., 3tpi, 4tpi) dan puting M64X4 memberikan koneksi yang ketat dengan resistensi kontak rendah.
●Tungku Busur Listrik (EAF) Pembuatan Baja
Ideal untuk mencairkan baja daur ulang dalam operasi EAF mid-load yang membutuhkan karakteristik busur yang stabil.
●LADLE FURNACE (LF) Penyulingan Sekunder
Memastikan kontrol suhu yang tepat dan pengenalan pengotor minimal selama penyesuaian komposisi paduan.
●Ferroalloy Production (SAF)
Kompatibel dengan tungku busur terendam (SAF) yang digunakan untuk produksi ferrochrome, ferrosilicon, dan silikon mangan.
●Pengecoran dan pencairan non-ferrous
Cocok untuk proses pemurnian tembaga, aluminium, dan paduan yang membutuhkan busur yang stabil dan kontaminasi elektroda minimal.
●Pemilihan bahan baku
Menggunakan kokas jarum premium dengan ≤0,6% materi volatil untuk mempertahankan laju oksidasi rendah dan porositas yang konsisten.
●Membentuk & memanggang
Penekanan isostatik diikuti dengan memanggang kiln terowongan (hingga 900 ° C) meningkatkan homogenitas struktural.
●Proses grafitisasi
Grafitisasi suhu tinggi di atas 2800 ° C meningkatkan penyelarasan kristal untuk konduktivitas dan kekuatan.
●Pemesinan presisi
Elektroda dan putingnya adalah CNC-mesin untuk menuntut toleransi, memastikan kesesuaian sambungan yang tepat dan kontak listrik.
●Pengujian Komprehensif
Setiap batch mengalami inspeksi ultrasonik, resistivitas dan pengujian kekuatan, dan verifikasi per standar seperti ASTM C1234, IEC 60239, dan GB/T 20067.
●Tingkat konsumsi elektroda bawah (ECR)
Kinerja busur yang dioptimalkan mengurangi konsumsi per ton baja meleleh.
●Efisiensi energi yang lebih tinggi
Peningkatan konduktivitas dan transfer termal mengurangi penggunaan listrik (KWH/t).
●Uptime Extended Furnace
Kekuatan mekanik dan daya tahan utas yang andal mengurangi siklus pemeliharaan dan penggantian.
●Output metalurgi yang lebih bersih
Komposisi pengotor rendah mendukung produksi baja dan paduan dengan kemurnian tinggi.
Elektroda grafit RP 600mm menawarkan solusi kinerja tinggi yang hemat biaya untuk pembuat baja dan pengecoran yang beroperasi dalam kondisi saat ini. Kombinasi keandalan listriknya, daya tahan termal, dan pemesinan yang tepat membuatnya ideal untuk proses EAF, LF, dan SAF. Hasilnya: Peningkatan efisiensi energi, pengurangan keausan elektroda, dan kualitas metalurgi yang ditingkatkan di setiap leleh.