Sempurna untuk pembuatan baja EAF berskala besar, pemurnian sendok, dan produksi ferroalloy. Mempertahankan konduktivitas yang unggul, stabilitas termal, dan kekuatan mekanik di bawah guncangan termal tinggi dan beban berat.
Elektroda Grafit Grafit RP (Power Reguler) dengan diameter 650 mm dan 700 mm direkayasa untuk operasi tungku busur listrik intensitas tinggi (EAF) dalam industri pembuatan baja, pengecoran, dan ferroalloy. Diproduksi dari bahan baku coke jarum premium dan pitch tar batubara berkualitas tinggi, elektroda ini menawarkan keseimbangan konduktivitas listrik, kekuatan mekanik, dan stabilitas termal yang optimal. Melalui pemesinan presisi dan kontrol kualitas yang ketat, elektroda rp-grade memastikan kinerja yang andal, umur layanan yang panjang, dan tingkat konsumsi elektroda yang lebih rendah.
Barang | Satuan | Elektroda | Puting |
Resistivitas | μΩ · m | 7.5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
Kekuatan menekuk | MPa | ≥ 8,5 | ≥ 16.0 |
Modulus elastis | IPK | ≤ 9.3 | ≤ 13.0 |
Kepadatan curah | g/cm³ | 1.55 ~ 1.63 | ≥ 1,74 |
CTE Ekspansi Termal | 10⁻⁶/℃ | ≤ 2.4 | ≤ 2.0 |
Konten abu | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
Arus yang diijinkan | A | - - | 650mm: 34000–42000 700mm: 36000–46000 |
Kepadatan saat ini | A/cm² | - - | 650mm: 12–14 700mm: 11–13 |
Diameter aktual | mm | 650: maks 663 min 659 700: Max 714 Min 710 | - - |
Panjang sebenarnya | mm | 650: 2400 dapat disesuaikan 700: 2700 dapat disesuaikan | - - |
Toleransi panjang | mm | ± 100 | - - |
Panjang pendek | mm | 650: -300 | - - |
Catatan: Nilai dapat sedikit berbeda tergantung pada proses pembuatan dan kualitas bahan baku.
●Konduktivitas Listrik Tinggi:
Elektroda RP menunjukkan resistivitas listrik yang rendah, memaksimalkan efisiensi transfer arus dan pemeliharaan busur yang stabil selama siklus EAF.
●Kekuatan mekanik yang unggul:
Kekuatan lentur dan tekan yang dioptimalkan mengurangi risiko kerusakan selama penanganan, pengelasan, dan operasi tungku, meningkatkan pemanfaatan elektroda secara keseluruhan.
●Struktur Butir Seragam:
Proses grafitisasi lanjutan menghasilkan struktur mikro yang homogen, menghasilkan kinerja yang konsisten, kehilangan listrik minimal, dan mengurangi guncangan termal.
●Tingkat pengotor rendah:
Kontrol ketat abu, fosfor, sulfur, dan kadar oksigen memastikan berkurangnya kontaminasi, pembentukan terak yang lebih rendah, dan peningkatan kualitas baja/ferroalloy.
●Stabilitas termal yang ditingkatkan:
Koefisien rendah ekspansi termal mengurangi retak di bawah fluktuasi suhu yang cepat, memperpanjang masa pakai dan mengurangi kerusakan.
●Tungku busur listrik (EAF):
Elektroda primer untuk produksi baja dan ferroalloy berbasis memo.
●Ladle Furnaces (LF):
Cocok untuk proses pemurnian yang membutuhkan stabilitas termal yang tinggi.
●Tungku busur terendam (SAF):
Dapat diadaptasi untuk operasi SAF tertentu dalam silikon, fosfor, dan industri metalurgi lainnya - meskipun biasanya nilai RP disukai untuk EAF.
●Foundries & Non-Ferrous Melting:
Digunakan dalam operasi pencairan di mana stabilitas busur yang konsisten dan transfer pengotor rendah sangat penting.
●Pilihan bahan baku:
Kokas jarum bermutu tinggi dengan materi volatil minimum di bawah 0,6% dipilih untuk meminimalkan porositas.
●Briket & Memanggang:
Pencampuran seragam dengan pengikat pitch tar batubara premium, diikuti oleh briket isostatik, memastikan kepadatan yang konsisten. Baking terkontrol di tungku terowongan pada 800–900 ° C menghilangkan volatil secara bertahap.
●Grafitisasi:
Grafitisasi suhu tinggi (> 2800 ° C) mengubah struktur karbon menjadi bentuk yang sangat kristal, meningkatkan konduktivitas listrik dan termal.
●Pemesinan Presisi:
Bubut CNC mencapai toleransi berdiameter ketat (± 2 mm) dan dimensi benang untuk menjamin kesesuaian yang sempurna dan resistensi listrik minimal pada sambungan.
●Inspeksi & Pengujian:
Setiap elektroda mengalami deteksi cacat ultrasonik, pengukuran resistivitas, dan pengujian mekanis untuk mematuhi standar IEC - 806, GB/T 10175, dan ASTM - 192.
●Laju konsumsi elektroda bawah (ECR):
Resistivitas dan kepadatan yang dioptimalkan mengurangi laju kelelahan, menghemat biaya pada elektroda penggantian.
●Berkurangnya konsumsi energi listrik:
Konduktivitas yang lebih baik dan stabilitas busur diterjemahkan ke kWh lebih rendah per ton baja.
●Life Life Life:
Sifat mekanik dan termal yang ditingkatkan mengurangi fraktur dan downtimes.
●Kualitas produk yang konsisten:
Tingkat pengotor yang rendah memastikan output baja dan paduan dengan kemurnian tinggi, memenuhi spesifikasi metalurgi yang ketat.
Elektroda RP-grade secara luas diakui untuk saldo kinerja-kinerja dalam operasi EAF. Dibandingkan dengan nilai HP (daya tinggi), elektroda RP biasanya memiliki resistivitas yang sedikit lebih tinggi dan kepadatan yang lebih rendah; Namun, mereka tetap menjadi pilihan paling ekonomis untuk praktik peleburan standar. Struktur biji -bijian mereka - ditandai dengan domain grafit kristal memanjang - mengurangi jumlah batas butir, sehingga meningkatkan konduktivitas listrik.
Di pabrik baja skala besar, pemilihan berdiameter elektroda (650 mm vs 700 mm) engsel pada kapasitas transformator tungku, daya leleh yang diinginkan, dan pertimbangan panjang batang akhir. Dengan mengoptimalkan nilai-R (rasio resistivitas/kepadatan) hingga ≥ 0,92, elektroda RP ini menunjukkan porositas minimal, yang diterjemahkan ke resistansi kejut termal yang lebih baik selama fase halt tungku.
Kandungan abu rendah dan profil pengotor yang terkontrol memastikan bahwa elemen jejak yang diperkenalkan ke dalam lelehan dijaga agar tetap minimum minimum, melindungi spesifikasi tingkat baja (mis., Fosfor, belerang, dan oksigen yang ultra-rendah, dan oksigen). Selama pengelasan batang elektroda dan puting, akurasi pemesinan utas sangat penting untuk mempertahankan aliran arus yang seragam.
Protokol penanganan yang tepat - seperti pemanasan awal di tungku dan pendinginan terkontrol - membantu mencegah retakan termal. Banyak EAF Grade tahan panas modern juga menggabungkan pendinginan paksa dan manajemen posisi elektroda dalam-furnace untuk memaksimalkan penggunaan batang.
Elektroda grafit tingkat RP 650 mm dan 700 mm memberikan solusi seimbang untuk pembuat baja yang mencari kinerja yang hemat biaya dan andal. Dengan sifat listrik dan mekanik yang dioptimalkan, elektroda ini mendukung perilaku busur yang stabil, konsumsi energi yang lebih rendah, dan kontaminasi minimal logam cair. Dengan mematuhi standar kualitas yang ketat dan menawarkan dimensi yang dapat disesuaikan, mereka memenuhi persyaratan operasional yang beragam-dari EAF Single-Sheet hingga tungku multi-tap skala besar. Apakah sumber elektroda untuk instalasi tungku baru atau mengganti bahan baku karbon yang ada, memilih RP-grade dari produsen terkemuka memastikan produktivitas dan ROI yang optimal.