Elektroda karbon, ini adalah produk yang cocok untuk tungku busur listrik resistensi. Sangat cocok untuk produksi besi silikon, dll. Ini adalah produk yang dihemat energi untuk peleburan logam. Memilih elektroda karbon dapat memberi Anda lebih banyak manfaat ekonomi.
Elektroda karbon (elektroda grafit) adalah bahan habis pakai yang penting banyak digunakan dalam proses metalurgi dan industri, terutama berfungsi sebagai konduktor dalam tungku busur listrik (EAF), tungku sendok (LF), dan peralatan peleburan suhu tinggi lainnya. Diproduksi dari kokas minyak dan kokas jarum berkualitas tinggi, elektroda ini mengalami kalsinasi, cetakan, kue, impregnasi vakum dengan pitch pengikat, dan grafitisasi suhu tinggi untuk memastikan konduktivitas listrik yang optimal, kekuatan mekanik, dan stabilitas termal.
Barang | Φ500 - φ700 | Φ750 - φ950 | Φ1020 - φ1400 | |||
Nilai | Unggul | Kelas satu | Unggul | Kelas satu | Unggul | Kelas satu |
Resistivitas μΩ · m | ≤40 | ≤45 | ≤40 | ≤45 | ≤40 | ≤45 |
Kepadatan curah g/cm³ | 1.52 - 1.62 | 1.52 - 1.62 | 1.52 - 1.62 | |||
Kekuatan tekan MPa | 4.0 - 7.5 | 4.0 - 7.5 | 3.5 - 7.0 | |||
Bending Strength MPa | ≥18.0 | ≥18.0 | ≥18.0 | |||
CTE 10⁻⁶/° C (20-1000 ° C) | 3.8- 5.0 | 3.6 - 4.8 | 3.6 - 4.8 | |||
% Ash % | 1.0 - 2.5 | 1.0 - 2.5 | 1.0 - 2.5 |
Diameter nominal mm | Arus yang diijinkan a | Densitas saat ini A/cm² |
Φ700 - φ780 | 44000 - 50000 | 5.7 - 6.5 |
Φ800 - φ920 | 50000 - 56000 | 5.5 - 6.3 |
Φ960 - φ1020 | 53000 - 61000 | 5.0 - 6.1 |
Φ1250 | 63000 - 70000 | 5.0 - 5.7 |
Elektroda karbon diproduksi melalui proses multi-langkah yang ketat yang melibatkan:
●Pilihan bahan baku:Penggunaan minyak bumi dan kokas jarum dengan kemurnian tinggi untuk memastikan pengotor rendah dan kadar abu.
●Kalsinasi:Penghapusan zat volatil untuk meningkatkan kemurnian karbon.
●Membentuk dan memanggang:Pencetakan kompresi diikuti dengan memanggang pada suhu tinggi untuk mengembangkan integritas struktural.
●Impregnasi Vakum:Penggunaan pitch pengikat di bawah vakum untuk meningkatkan kepadatan dan mengurangi porositas.
●Grafitisasi:Grafitisasi pada suhu yang melebihi 2800 ° C dalam tungku khusus untuk mengubah karbon menjadi grafit, secara signifikan meningkatkan sifat listrik dan termal.
●Electric Arc Furnace Steelmaking (EAF):Elektroda karbon berfungsi sebagai media konduktif yang menghasilkan busur listrik untuk melelehkan baja bekas secara efisien dengan kehilangan energi minimal.
●Ladle Furnace Refining (LF):Memberikan kontrol suhu yang tepat dan pemurnian selama pembuatan baja sekunder.
●Smelting logam non-ferrous:Banyak digunakan dalam aluminium, tembaga, dan proses peleburan logam lainnya yang membutuhkan kinerja listrik yang stabil.
●Industri Kimia:Diterapkan dalam elektrolisis, sintesis elektrokimia, dan proses pembuatan baterai.
●Konduktivitas Listrik Tinggi:Meminimalkan kerugian resistif dan meningkatkan efisiensi tungku.
● Resistensi goncangan termal:Mempertahankan integritas struktural di bawah fluktuasi suhu yang cepat.
● Kekuatan mekanis:Mengurangi risiko kerusakan selama penanganan dan operasi.
●Kadar abu rendah:Mencegah kontaminasi dan mempertahankan kemurnian logam.
●Umur Layanan Panjang:Meningkatkan efektivitas biaya dan mengurangi downtime.
Elektroda karbon, khususnya elektroda grafit, adalah komponen yang sangat diperlukan dalam operasi metalurgi modern, menawarkan kinerja listrik, mekanik, dan termal yang unggul dalam kondisi yang menuntut. Proses manufaktur yang dioptimalkan dan kontrol kualitas yang ketat memastikan keandalan yang konsisten, efisiensi energi, dan peningkatan kualitas logam, menjadikannya mendasar untuk produksi logam baja dan non-ferrous di seluruh dunia.