Elettrodo di grafite a potenza regolare da 300 mm (RP) - Soluzione affidabile per forni ad arco elettrico da piccoli a medi
L'elettrodo di grafite RP da 300 mm offre una soluzione economica e stabile per EAF di piccole e medie dimensioni, offrendo conducibilità affidabile e un'eccellente resistenza all'ossidazione per la produzione di acciaio al carbonio, silicio e fosforo.
Descrizione
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Descrizione principale
L'elettrodo di grafite RP da 300 mm è un normale prodotto in carbonio di potenza in particolare progettato per l'uso in forni ad arco elettrico di piccole e medie dimensioni (EAFS), nonché forni ad arco sommerso (SAFS) utilizzati nella fusione di silicio e nella produzione di fosforo giallo. Questa soluzione economica e ampiamente adottata offre prestazioni elettriche e meccaniche stabili in ambienti di carico termico ed elettrico moderati.
Specifiche tecniche:
| Parametro | Unità | Elettrodo | Capezzolo |
| Resistività | μω · m | 7.5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
| Piegare la forza | MPA | ≥ 9 | ≥ 16.0 |
| Modulo elastico | GPA | ≤ 9.3 | ≤ 13.0 |
| Densità di massa | g/cm³ | 1,55 ~ 1.63 | ≥ 1,74 |
| Coefficiente di espansione termica (CTE) | 10⁻⁶/° C. | ≤ 2,4 | ≤ 2,0 |
| Contenuto di cenere | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
| Corrente ammissibile | A | - | 10000 ~ 13000 |
| Densità di corrente | A/cm² | - | 14 ~ 18 |
| Diametro effettivo | mm | Max: 307 min: 302 | - |
| Lunghezza effettiva | mm | 1800 (personalizzabile) | - |
| Tolleranza di lunghezza | mm | ± 100 | - |
| Breve lunghezza del sovrano | mm | -275 | - |
Materie prime e processo di produzione:
Gli elettrodi RP sono prodotti da coke calcolati a base di petrolio come materia prima primaria, con passo catrame di catrame di carbone a medio-sofocatore usato come legante.
Il processo di produzione implica in genere:
● Callineamento di coke di petrolio a ~ 1250 ° C
● Formazione attraverso estrusione o modellatura ad alta pressione
● Baking iniziale a 800-900 ° C per stabilizzare la struttura
● Impregnazione del passo vuoto per ridurre la porosità e migliorare la resistenza all'ossidazione
● RIBRAMIO per rafforzare il legame
● Grafititizzazione fino a 2800 ° C in forni Acheson o LWG di tipo LWG per conducibilità elettrica e integrità strutturale
L'intero ciclo di produzione si estende su circa 45 giorni, a seconda della capacità e della programmazione dell'impianto.
Campi di applicazione:
● EAFS da piccole e medie dimensioni per la produzione di acciaio di carbonio e lega
● Fornaci ad arco sommersi per la produzione di ferrosilicio, silicio di livello metallurgico e fosforo giallo
● Operazioni di fonderia e fusione in cui il basso consumo di elettrodi non è una preoccupazione primaria
● Processi metallurgici con richieste di corrente e termica moderata
Raccomandazioni sulla gestione e lo stoccaggio:
●Presentazione a secco:Conservare in ambienti senza umidità e controllati da temperatura per evitare l'ossidazione della superficie e il danno interno.
●Intervallo di temperatura:La temperatura di accumulo ideale è di 20-30 ° C
●Confezione:Casse di legno pesante con tamponi di schiuma interni e film resistente all'umidità
●Gestione:Utilizzare imbragature non metalliche e dispositivi di sollevamento per evitare le estremità filettate dannose. Evita di rotolare elettrodi su superfici dure per prevenire le scheggiature o il cracking.
Punti salienti delle prestazioni:
● Prestazioni coerenti nell'ambito delle normali operazioni EAF
● Resistenza di ossidazione affidabile e resistenza meccanica
● Scelta economica per le operazioni con requisiti di prestazione moderati
● Compatibile con i capezzoli di livello RP standard del settore
● Richiede funzionamento del forno controllato a causa del suo CTE relativamente più alto
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