Elettrodo di grafite UHP da 350 mm - soluzione ad alta potenza premium per la creazione di acciaio EAF
L'elettrodo di grafite UHP da 350 mm è ideale per la fabbricazione di acciaio EAF di grande capacità, consentendo la fusione rapida di scarti e DRI con corrente stabile e basso consumo. È anche adatto per la raffinazione dei mestoli e la ferrolloia ad alta temperatura e la fusione di metalli non ferrosi, il miglioramento della produttività e la purezza dell'acciaio.
Descrizione
marcatore
Panoramica del prodotto
L'elettrodo di grafite UHP (UHP) ad alta potenza (UHP) da 350 mm è progettato per condizioni elettriche e termiche estreme in fornaci ad arco elettrico (EAFS), forni a mestoli (LFS) e forni ad arco sommerso (SAFS). Prodotti con coca cola di ago a base di petrolio premium al 100% e catrame di catrame di zolfo ultra-bassa, questi elettrodi subiscono una formazione ad alta pressione (tramite estrusione o pressatura isostatica), cottura in più stadi e grafitizzazione ultra-alta a temperatura superiore a 2800 ° C.
La lavorazione del CNC di precisione garantisce profili di fili accurati, adattamento al capezzolo ottimale e bassa resistenza a contatto, con conseguenti prestazioni dell'arco stabili, conducibilità superiore e consumo minimo di elettrodi.
Specifiche tecniche - Elettrodo UHP da 350 mm
| Parametro | Unità | Elettrodo | Capezzolo |
| Resistività | μω · m | 4.8 ~ 5.8 | 3.4 ~ 4.0 |
| Piegare la forza | MPA | ≥ 12.0 | ≥ 22,0 |
| Modulo elastico | GPA | ≤ 13.0 | ≤ 18,0 |
| Densità di massa | g/cm³ | 1.68 ~ 1.73 | 1,78 ~ 1,84 |
| Coefficiente di espansione termica | 10⁻⁶/° C. | ≤ 1.2 | ≤ 1.0 |
| Contenuto di cenere | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
| Corrente ammissibile | A | - | 20000 ~ 30000 |
| Densità di corrente | A/cm² | - | 20 ~ 30 |
| Diametro effettivo | mm | Max: 358 min: 352 | - |
| Lunghezza effettiva (personalizzabile) | mm | 1600 - 2400 | - |
| Tolleranza di lunghezza | mm | ± 100 | - |
| Breve lunghezza del sovrano | mm | -275 | - |
Vantaggi delle prestazioni principali
●Conduttività elettrica ultra-alta
Supporta l'inizio dell'arco rapido e il flusso di corrente stabile in forni ad alta capacità.
●Eccellente resistenza agli shock termici
La bassa espansione termica riduce al minimo le cracking durante le rapide variazioni di temperatura.
●Solida resistenza meccanica
Restringe le sollecitazioni meccaniche durante il funzionamento, la ricarica e il serraggio.
●Contenuto a basso impurità
Le ceneri, lo zolfo e i volatili ridotti riducono la formazione di scorie e migliorano la purezza dell'acciaio.
●Capezzoli accusati di precisione
I fili abbinati a CNC garantiscono un adattamento stretto per il nucleo dell'elettrodo, abbassando la resistenza all'articolazione e miglioramento della conducibilità.
Scenari di applicazione
●PRIMAZIONE EAF SEAD MEKE
Ideale per fusione di rottami e DRI in EAF di grande capacità, offrendo cicli di fusione rapida e un'elevata efficienza energetica.
●Raffinazione secondaria della fornace arane (LF)
Mantiene la coerenza della temperatura e limita la reossidazione durante la lega e la desolfurizzazione.
●Produzione di ferrolloia in safs
Supera operazioni continue ad alta temperatura in fusione in carburo di silicio-manganese, ferrocroma e calcio.
●Metallurgia non ferrosa di alta purezza
Utilizzato nelle leghe di alluminio, rame e titanio in cui la bassa contaminazione è fondamentale.
Produzione e garanzia della qualità
● Materie prime:Coke con ago premium con zolfo ≤ 0,03%, cenere bassa e volatili.
● Formazione e cottura:Formazione isostatica/estrusione, seguita da cottura a più stadi fino a 900 ° C per la stabilità dimensionale.
● Grafitizzazione:Elaborato a ≥ 2800 ° C per allineamento e conducibilità cristallini massimi.
● Machining di precisione CNC:Elettrodi e capezzoli lavorati a tolleranze strette per un giuntura regolare.
● Standard di test:Conforme a ASTM C1234, IEC 60239, GB/T 20067 e soggetto a ecografia, resistività e test di forza.
Benefici per l'utente finale
● Riduzione del consumo di elettrodi (ECR)
L'alta densità e la bassa porosità provocano meno usura e meno sostituzioni.
● Miglioramento dell'efficienza energetica
La resistività inferiore consente una fusione più rapida e l'uso di energia ridotta (KWH/T).
●Pulizia in acciaio superiore
Le basse impurità garantiscono scorie minime e meno inclusioni non metalliche.
●Vita di servizio estesa
Cicli operativi più lunghi e tempi di inattività ridotti attraverso la durata meccanica.
Conclusione
L'elettrodo di grafite UHP da 350 mm offre un equilibrio ottimale di prestazioni elettriche, integrità meccanica e resilienza termica. Ingegnerizzato per l'efficienza e l'affidabilità, riduce i costi operativi, migliora la qualità dell'acciaio e massimizza il tempo di attività del forno, facendolo la scelta preferita per le moderne operazioni di EAF e LF in impianti di produzione globale in acciaio e lega.
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