Elettrodo di grafite HP da 400 mm-Soluzione ad alta potenza premium per applicazioni EAF, LF e SAF
Ampiamente utilizzato nelle applicazioni EAF, LF e SAF, l'elettrodo di grafite HP da 400 mm offre un'eccellente conducibilità, resistenza alle shock termiche e resistenza meccanica: assicurandosi prestazioni dell'arco stabile, un minor consumo di energia, una durata estesa degli elettrodi e una migliore efficienza nella produzione di acciaio e lega.
Descrizione
marcatore
Panoramica del prodotto
L'elettrodo di grafite ad alta potenza (HP) da 400 mm è progettato per soddisfare i requisiti impegnativi dei moderni forni ad arco elettrico (EAF), dei fornaci a trama (LF) e dei forni ad arco sommerso (SAF). Offre una conduttività elettrica superiore, un'eccellente resistenza alle shock termiche e una robusta resistenza meccanica a densità di media ad alta attuale, rendendolo un consumo vitale per una produzione efficiente in acciaio e una produzione di palestra.
Prodotto da coca cola di catrame di carbone a basso contenuto di petrolio di livello premium, l'elettrodo HP da 400 mm subisce un rigoroso processo di produzione-incluso lo modellatura ad alta pressione, la cottura controllata, i cicli di impregnazione multipla, la grafitizzazione ad alta temperatura (> 2800 ° C) e la maturazione CNC di precisione-per garantire una consumo di elettrodi al minimo.
Parametri elettrodi di grafite HP - 400mm
| Articolo | Unità | Elettrodo | Capezzolo |
| Resistività | μω · m | 5.2 ~ 6.5 | 3,5 ~ 4.5 |
| Piegare la forza | MPA | ≥ 11.0 | ≥ 20.0 |
| Modulo elastico | GPA | ≤ 12.0 | ≤ 15,0 |
| Densità di massa | g/cm³ | 1.68 ~ 1.73 | 1,78 ~ 1,83 |
| Espansione termica CTE | 10⁻⁶/℃ | ≤ 2,0 | ≤ 1,8 |
| Contenuto di cenere | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
| Corrente ammissibile | A | - | 21000–31000 |
| Densità di corrente | A/cm² | - | 16–24 |
| Diametro effettivo | mm | Max 409 min 403 | - |
| Lunghezza effettiva | mm | 1800 personalizzabile | - |
| Tolleranza di lunghezza | mm | ± 100 | - |
| Breve | mm | -275 | - |
Caratteristiche chiave e vantaggi
●Conduttività elettrica superiore
La bassa resistività elettrica garantisce un arco stabile ed efficiente, riducendo il consumo di energia e ottimizzando la produttività del forno.
● Resistenza a shock termico migliorata
CTE ridotto al minimo impedisce il cracking e estende la durata degli elettrodi durante le rapide variazioni di temperatura.
●Alta resistenza meccanica e durata
Eccellente resistenza a flessione e compressione protegge gli elettrodi dalla rottura durante la gestione e il funzionamento del forno.
●Impurità ultra-basse
Il controllo rigoroso di cenere, zolfo e materia volatile riduce la contaminazione e la formazione di scorie, migliorando la purezza dei metalli.
●Fili di precisione MACCHINED CNC
La lavorazione CNC avanzata garantisce tolleranze strette, giunti sicuri e resistenza elettrica minima.
Scenari di applicazione ampliati
●Fornace ad arco elettrico (EAF) Making in acciaio:
Ottimizzato per lo scioglimento di acciai di carbonio e lega con prestazioni di arco stabili in condizioni di rottami variabili.
●Ladle Furnace (LF) Refining Secondary:
Supporta un controllo preciso della temperatura, la desolforazione e la lega per una migliore qualità dell'acciaio.
●Produzione di ferrooy del forno ad arco sommerso (SAF):
Ideale per la produzione di ferro-temperatura ad alta temperatura come ferromanganese, ferrocromo e silicomanganese, dove la durata dell'elettrodo è essenziale.
● Missione in metallo non ferroso:
Utilizzato ampiamente nei processi di fusione in alluminio, rame e nichel che richiedono elevata purezza e prestazioni elettriche stabili.
●Processi metallurgici speciali:
Applicabile nel riscaldamento del carbonio per industrie chimiche, produzione di metalli al silicio e fusione elettrica di metalli refrattari.
Processo di produzione e garanzia della qualità
●Selezione delle materie prime:
Ago petrolio premium coke con zolfo <0,03% e cenere <0,25% garantisce densità e uniformità.
●Formando e cottura:
Lo stampaggio ad alta pressione seguito dalla cottura a ~ 900 ° C consolida la struttura dell'elettrodo.
●Cicli di impregnazione multipli:
L'impregnazione del tono ripetuta aumenta la densità e riduce la porosità, abbassando la velocità di consumo degli elettrodi.
●Grafitizzazione:
La grafitizzazione superiore a 2800 ° C migliora la conduttività e la stabilità termica.
●MACCHINING E FILING CNC:
Discussioni lavorate agli standard IEC 60239 e ASTM C1234 garantiscono la compatibilità e la bassa resistenza all'articolazione.
●Test completi:
Ogni lotto subisce NDT, verifica della proprietà meccanica e ispezione dimensionale per la qualità garantita.
Benefici per l'utente finale
● Il tasso di consumo di elettrodi ridotto (ECR) riduce i costi operativi.
● Produttività del forno avanzata e tempi di inattività ridotti al minimo.
● Efficienza elettrica migliorata riduce i costi energetici.
● Lo scioglimento del pulitore produce una purezza metallica più elevata e meno scorie.
● I giunti affidabili e di precisione garantiscono un contatto elettrico costante e una sicurezza operativa.
Conclusione
L'elettrodo di grafite HP da 400 mm è una soluzione premium ed economica progettata per applicazioni metallurgiche avanzate che richiedono prestazioni elettriche e termiche affidabili. Le sue proprietà fisiche e chimiche ottimizzate lo rendono l'elettrodo di scelta per i produttori di acciaio e i produttori di pappaghe che mirano alla massima efficienza, durata e purezza del metallo.
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