Elettrodo di grafite UHP da 400 mm - soluzione ad alta potenza avanzata per forni metallurgici
L'elettrodo di grafite UHP da 400 mm è progettato per fornaci ad arco elettrico (EAF), fornaci a trama (LF) e fornaci ad arco sommerso (SAF). Offre conducibilità superiore e resistenza alle shock termiche, consentendo una fusione rapida, un consumo di elettrodi ridotto e una migliore qualità dell'acciaio nella produzione avanzata in acciaio e lega.
Descrizione
marcatore
Panoramica del prodotto
L'elettrodo di grafite UHP da 400 mm (Ultra High Power) è specificamente progettato per le operazioni più impegnative in fornaci ad arco elettrico (EAF), fornaci a trama (LF) e fornaci ad arco sommerso (SAF) applicati nella moderna produzione di acciaio e ferrooy. Prodotto utilizzando la coke di ago di petrolio premium e il catrame di catrame di carbone a basso contenuto di zolfo, l'elettrodo è soggetto a pressioni isostatiche a pressione ultra-alta, cottura a più stadi e grafitizzazione a temperature superiori a 2800 ° C. La lavorazione del CNC di precisione garantisce una precisione dimensionale e geometria del filo ottimizzato, garantendo una stabilità dell'arco superiore e una resistenza di contatto minima.
Progettato per resistere a densità di corrente ultra-alta, l'elettrodo UHP da 400 mm offre un'eccellente conducibilità elettrica, una resistenza alle scosse termiche superiori e una solida resistenza meccanica. Il suo basso tasso di consumo e le prestazioni costanti lo rendono indispensabile per gli impianti di produzione in acciaio ad alta capacità ad alta capacità.
Specifiche tecniche chiave (elettrodo UHP da 400 mm)
| Parametro | Unità | Elettrodo | Capezzolo |
| Resistività | μω · m | 4.8 ~ 5.8 | 3.4 ~ 4.0 |
| Piegare la forza | MPA | ≥ 12.0 | ≥ 22,0 |
| Modulo elastico | GPA | ≤ 13.0 | ≤ 18,0 |
| Densità di massa | g/cm³ | 1.68 ~ 1.73 | 1,78 ~ 1,84 |
| Coefficiente di espansione termica | 10⁻⁶/° C. | ≤ 1.2 | ≤ 1.0 |
| Contenuto di cenere | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
| Corrente ammissibile | A | - | 25000 ~ 40000 |
| Densità di corrente | A/cm² | - | 16 ~ 24 |
| Diametro effettivo | mm | Max: 409 min: 403 | - |
| Lunghezza effettiva (personalizzabile) | mm | 1800 - 2400 | - |
| Tolleranza di lunghezza | mm | ± 100 | - |
| Breve lunghezza del sovrano | mm | -275 | - |
Vantaggi delle prestazioni
● Offre una conduttività elettrica ultra-alta consentendo un trasferimento di calore rapido ed efficiente, riducendo il consumo di energia durante lo scioglimento.
● Resiste l'oscurità termica, riducendo al minimo le crack e estendendo la durata dell'elettrodo a frequenti fluttuazioni della temperatura.
● Fornisce una resistenza meccanica superiore per una maggiore durata durante la gestione e il funzionamento del forno.
● Presenta bassi livelli di impurità, con cenere minima, zolfo e materia volatile per migliorare la purezza dell'acciaio fuso e ridurre la formazione di scorie.
● Discussioni con machine CNC di precisione assicurano collegamenti elettrodi a bassa resistenza a bassa resistenza per una stabilità dell'arco coerente.
Scenari di applicazione
●Fornace ad arco elettrico (EAF) Making in acciaio:Ottimizzato per rottami ad alta capacità e fusione di ferro ridotto (DRI) ridotto diretto, supportando cicli di fusione rapida e input di corrente stabile per la massima produttività.
●Ladle Furnace (LF) Refining Secondary:Fornisce un controllo preciso della temperatura e riduce la reossidazione durante i processi metallurgici secondari per la produzione di lega e acciaio inossidabile.
●Produzione di ferrooy del forno ad arco sommerso (SAF):Adatto per la fusione di ferrolloy ad alta richiesta come ferrocromo, silicio manganese e carburo di calcio sotto carichi termici elevati prolungati.
●Fusione di metalli non ferrosi:Ideale per i processi di fusione in lega di rame, alluminio, titanio e altri in lega di specialità in cui il controllo e la purezza della contaminazione sono fondamentali.
Controllo e controllo di qualità
● Prodotto utilizzando la coca cola di ago di petrolio premium con contenuto di zolfo ≤ 0,03%, garantendo una matrice di grafite stabile e di alta qualità.
● Sotto la pressatura isostatica ad alta pressione e la cottura a più stadi fino a 900 ° C per la densità ottimale e la stabilità dimensionale.
● La grafitizzazione ad alta temperatura (> 2800 ° C) migliora la struttura cristallina, con conseguente proprietà elettriche e termiche superiori.
● La lavorazione del thread CNC di precisione (3TPI / 4TPI / M72) garantisce un perfetto adattamento per nitini per elettrodi e una resistenza di contatto minima.
● Test rigorosi e conformità con gli standard ASTM C1234, IEC 60239, GB/T 20067, tra cui ispezione ultrasonica, resistività elettrica e test di resistenza meccanica.
Benefici per l'utente finale
● La struttura densa a bassa porosità riduce significativamente il consumo di elettrodi e i costi operativi.
● La conduttività elettrica superiore accorcia i cicli di fusione, riducendo il consumo di energia per tonnellata di acciaio prodotto.
● Livelli bassi di impurità contribuiscono all'acciaio fuso più pulito con meno inclusioni e una migliore qualità della lega.
● L'elevata stabilità termica e meccanica estende la durata degli elettrodi, riducendo al minimo i tempi di inattività del forno e la frequenza di manutenzione.
Conclusione
L'elettrodo di grafite UHP da 400 mm rappresenta l'apice della tecnologia di grafite ad altissima potenza, progettata per gli ambienti metallurgici più impegnativi. Le sue eccezionali proprietà elettriche, termiche e meccaniche garantiscono prestazioni ottimali, consumo ridotti e una migliore qualità dell'acciaio, rendendolo un consumabile critico negli impianti di produzione avanzati in acciaio e ferroloy.
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