Elettrodo di grafite ad alta potenza (HP) da 450 mm - ottimizzato per fosforo giallo e fusione in acciaio inossidabile
L'elettrodo di grafite HP da 450 mm è ottimizzato per fosforo giallo e fusione in acciaio inossidabile, fornendo conducibilità superiore, resistenza alle shock termiche e durata dell'ossidazione nelle operazioni ad alto carico.
Descrizione
marcatore
Descrizione di base
L'elettrodo di grafite ad alta potenza (HP) da 450 mm è specificamente progettato per operazioni di fusione elettrica ad alta temperatura, compresa la produzione di fosforo giallo in forni ad arco immerso (SAFS) e raffinazione in acciaio inossidabile in fornaci ad arco elettrico (EAFS). Con un intervallo di densità di corrente di 15-24 a/cm², questo elettrodo garantisce prestazioni elettriche coerenti e integrità strutturale a carichi termici e meccanici elevati.
Parametri elettrodi di grafite HP - 450mm
| Articolo | Unità | Elettrodo | Capezzolo |
| Resistività | μω · m | 5.2 ~ 6.5 | 3,5 ~ 4.5 |
| Piegare la forza | MPA | ≥ 11.0 | ≥ 22,0 |
| Modulo elastico | GPA | ≤ 12.0 | ≤ 15,0 |
| Densità di massa | g/cm³ | 1.68 ~ 1.73 | 1,78 ~ 1,83 |
| Espansione termica CTE | 10⁻⁶/℃ | ≤ 2,0 | ≤ 1,8 |
| Contenuto di cenere | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
| Corrente ammissibile | A | - | 25000–40000 |
| Densità di corrente | A/cm² | - | 15–24 |
| Diametro effettivo | mm | Max 460 min 454 | - |
| Lunghezza effettiva | mm | 1800 ~ 2400 personalizzabile | - |
| Tolleranza di lunghezza | mm | ± 100 | - |
| Breve | mm | - | - |
Materie prime e processo di produzione
L'elettrodo è prodotto da una miscela di materie prime che comprende la coca cola ad ago premium del 60% (proveniente dal Giappone e dalla Corea del Sud) e dalla Coca Coppa del 5% per migliorare la resistenza alle shock termiche e la resistenza meccanica. Un campo di catrame di carbone modificato viene utilizzato come legante per garantire l'impregnazione del passo profondo e un legame ottimale in carbonio.
La formazione viene eseguita utilizzando una tecnica ibrida che integra la compattazione delle vibrazioni e la pressione isostatica. Questo processo avanzato garantisce una distribuzione di densità uniforme, microdettiti interni ridotti e isotropia migliorata.
La grafitizzazione viene eseguita a temperature di picco che si avvicinano a 3000 ° C per migliorare l'allineamento cristallino, con conseguente minore resistività elettrica e miglioramento della conduttività termica. Gli elettrodi vengono quindi sottoposti a un processo di impregnazione secondaria per ridurre al minimo la porosità e migliorare ulteriormente la resistenza all'ossidazione.
Portata dell'applicazione
● Forni ad arco sommersi (SAF) per fosforo giallo (P₄)
● Forni ad arco elettrico (EAFS) per la produzione di acciaio inossidabile
● Ferroloy medio-carico e calze di metallo non ferrose
Considerazioni operative e ambientali
●Gestione e trasporto:Utilizzare carrelli elevatori resistenti alle collisioni; Gli elettrodi devono essere memorizzati in configurazioni orizzontali a strato singolo per prevenire lo stress meccanico o il danno alla filettatura.
●Installazione:Le superfici del filo devono essere pulite con aria compressa a secco prima del collegamento. Evitare l'uso di spazzole in metallo o strumenti abrasivi.
●Consumo di energia:Il consumo approssimativo per l'energia di produzione è di 7.500 kWh per tonnellata.
●Conformità ambientale:I sistemi di trattamento del gas di combustione, comprese le unità di desolforazione e raccolta di polvere, sono tenuti a soddisfare gli standard di emissione ambientale.
Riepilogo delle prestazioni
L'elettrodo di grafite HP da 450 mm offre conducibilità termica superiore, resistenza meccanica e resistenza all'ossidazione. La sua produzione di precisione e materie prime ad alta purezza garantiscono una durata di servizio estesa, un consumo di elettrodi ridotto per tonnellata di metallo e prestazioni affidabili nelle operazioni di fornace elettriche ad alta intensità di energia.
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