Elettrodo di grafite RP da 450 mm-conducibilità ottimizzata e prestazioni economiche per fornaci ad arco elettrico di grandi dimensioni
L'elettrodo di grafite RP da 450 mm viene progettato per grandi forni ad arco elettrico, offrendo elevata conducibilità, eccellente resistenza all'ossidazione e stabilità termica. La produzione avanzata garantisce una bassa resistività e una forte resistenza meccanica, riducendo il consumo di elettrodi per tonnellata e aumentando l'efficienza della produzione, una scelta ideale per la produzione di acciaio economica.
Descrizione
marcatore
Descrizione di base
L'elettrodo di grafite a potenza regolare (RP) da 450 mm è specificamente progettato per forni ad arco elettrico ad alta capacità (EAFS), offrendo conducibilità elettrica affidabile, una solida resistenza all'ossidazione e prestazioni termiche migliorate in condizioni operative standard. È ampiamente utilizzato nella produzione di acciaio al carbonio e ferroloy in cui sono essenziali l'efficienza in termini di costi e stabilità meccanica.
Specifica dell'elettrodo di grafite RP450
| Parametro | Unità | Elettrodo | Capezzolo |
| Resistività | μω · m | 7.5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
| Piegare la forza | MPA | ≥ 8,5 | ≥ 16.0 |
| Modulo elastico | GPA | ≤ 9.3 | ≤ 13.0 |
| Densità di massa | g/cm³ | 1,55 ~ 1.63 | ≥ 1,74 |
| Coefficiente di espansione termica (CTE) | 10⁻⁶/° C. | ≤ 2,4 | ≤ 2,0 |
| Contenuto di cenere | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
| Corrente ammissibile | A | - | 22000 ~ 27000 |
| Densità di corrente | A/cm² | - | 13 ~ 17 |
| Diametro effettivo | mm | Max: 460 min: 454 | - |
| Lunghezza effettiva | mm | 1800 ~ 2400 (personalizzabile) | - |
| Tolleranza di lunghezza | mm | ± 100 | - |
| Breve lunghezza del sovrano | mm | -275 | - |
Materie prime e processo di produzione
Realizzato in coke di petrolio premium e una piccola percentuale di coca cola ad ago, l'elettrodo di grafite RP da 450 mm viene prodotto utilizzando un processo controllato dalla precisione:
● Calcinazione della coke grezzo a ~ 1300 ° C per eliminare i volatili
● Miscelazione omogenea con raccoglitore di catrame di carbone modificato
● Stamping ad alta pressione per garantire stabilità dimensionale e prevenire le fessure interne
● Prima cottura a 800-900 ° C per rafforzare la matrice di carbonio
● Impregnazione del passo vuoto e cottura secondaria per ridurre la porosità e aumentare la densità
● Grafitizzazione finale a 2800–3000 ° C per garantire l'allineamento e conducibilità cristallini elevati
Questi passaggi assicurano un elettrodo di grafite ad alta densità a bassa resistività con microstruttura uniforme e stabilità dell'arco superiore.
Campi di applicazione
● Forni ad arco elettrico ad alta capacità (EAFS) per la produzione di acciaio di carbonio e lega
● Furnaci a mestoli (LFS) utilizzati nella metallurgia secondaria
● Forni ad arco sommersi (SAFS) per FESI, FEMN e altri ferrolloys
● Operazioni di fabbricazione di acciaio a base continua e basati su EAF in piante integrate che producono oltre 600.000 tonnellate all'anno
● Sciogliere i negozi che cercano di ridurre il consumo di elettrodi e la perdita di energia
Considerazioni operative
Questo elettrodo di grado RP non è adatto per le applicazioni del forno UHP. Operando oltre la corrente nominale può portare a stress termico, cracking o fallimento prematuro. Si raccomanda l'adesione ai protocolli di controllo dell'arco e le ispezioni delle giunture di routine per massimizzare la durata di servizio.
Punti salienti delle prestazioni e vantaggi in termini di costi
● Funzionamento affidabile in condizioni termiche e attuali standard
● Consumo di elettrodi di riduzione fino a 8 kg per tonnellata di acciaio
● Temi di inattività ridotti a causa della ridotta usura e ossidazione degli elettrodi
● Prestazioni equilibrate per le piante che mirano all'ottimizzazione costi-per prestazioni
● Compatibile con sistemi ambientali come Baghouses e Collector di polvere
Riepilogo
L'elettrodo di grafite RP da 450 mm è una scelta strategica per i produttori di acciaio ad alto volume che operano grandi eaf in condizioni standard. Con la sua eccellente conducibilità, bassa resistività e integrità strutturale ottimizzata, offre prestazioni coerenti contribuendo al contempo a ridurre i costi legati agli elettrodi e tempi di inattività non pianificati. La sua compatibilità con i sistemi eco-compatibili supporta anche i moderni produttori di acciaio nel raggiungimento degli obiettivi di sostenibilità.
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