Elettrodo di grafite RP da 550 mm-Soluzione ad alte prestazioni per forni ad arco elettrico di grande capacità
Ideale per fornaci ad arco elettrico di grande capacità (EAF), forni a mestoli (LF) e fornaci ad arco sommersi (SAF). Ampiamente utilizzato in impianti in acciaio ad alto rendimento e produzione di ferro-battute, in particolare per strutture superiori a 700.000 tonnellate all'anno.
Descrizione
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Descrizione principale
L'elettrodo di grafite a potenza regolare da 550 mm (RP) viene progettato per applicazioni fornace ad arco elettrico su larga scala (EAF), fornendo conducibilità elettrica superiore, resistenza meccanica e stabilità termica. Ottimizzato per l'uso di energia standard, offre un eccellente equilibrio tra economia e affidabilità operativa, rendendolo ideale per la produzione di acciaio al carbonio e ferroloy ad alto volume.
Parametri di elettrodi di grafite RP - 550mm
| Parametro | Unità | Elettrodo | Capezzolo |
| Resistività | μω · m | 7.5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
| Piegare la forza | MPA | ≥ 8,5 | ≥ 16.0 |
| Modulo elastico | GPA | ≤ 9.3 | ≤ 13.0 |
| Densità di massa | g/cm³ | 1,55 ~ 1.63 | ≥ 1,74 |
| Coefficiente di espansione termica (CTE) | 10⁻⁶/° C. | ≤ 2,4 | ≤ 2,0 |
| Contenuto di cenere | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
| Corrente ammissibile | A | - | 28000 ~ 34000 |
| Densità di corrente | A/cm² | - | 12 ~ 14 |
| Diametro effettivo | mm | Max: 562 min: 556 | - |
| Lunghezza effettiva | mm | 1800 ~ 2400 (personalizzabile) | - |
| Tolleranza di lunghezza | mm | ± 100 | - |
| Breve lunghezza del sovrano | mm | -275 | - |
Materie prime e processo di produzione:
Gli elettrodi RP da 550 mm sono prodotti utilizzando coke di petrolio premium combinato con un rapporto controllato di coca cola ad ago di alta qualità per migliorare la conducibilità elettrica e la resistenza meccanica. Il processo di produzione include:
● calcinazione ad alta temperatura (fino a 1350 ° C) per ridurre il contenuto volatile e aumentare la purezza del carbonio
● Miscelazione di precisione con tono di catrame di carbone appositamente modificato per dispersione di riempimento uniforme
● Estrusione e modanatura ad alta pressione per ottenere strutture dense e prive di difetti
● Baking iniziale a 800-900 ° C per stabilire un forte legame al carbonio
● Impregnazione del passo vuoto e cottura secondaria per ridurre la porosità e migliorare la resistenza all'ossidazione
● Grafitizzazione ad alta temperatura a 2800–3000 ° C per bassa resistività e un eccellente allineamento cristallino
Questo processo si traduce in elettrodi con eccezionale resistenza alle scosse termiche, durata meccanica e qualità costante, ideali per operazioni continue di fabbricazione di acciaio per impieghi pesanti.
Aree di applicazione:
● Forni ad arco elettrico di grandi dimensioni (EAFS) con richiesta di carico termico pesante e di carico termico
● Furnaci a trama (LFS) per raffinazione e lega secondaria
● Forni ad arco sommersi (SAFS) utilizzati nella fusione di pappelle (ad es. Ferrosilicon, Ferromanganese)
● Piante d'acciaio con uscite annuali superiori a 700.000 tonnellate che cercano di ottimizzare il consumo di elettrodi e i costi operativi
Considerazioni operative:
Questo elettrodo RP è progettato per EAF di alimentazione regolari e non è raccomandato per forni ad alta potenza (UHP). Il controllo rigoroso dell'arco, la gestione corrente e l'ispezione articolare regolare sono essenziali per prevenire la rottura termica ed estendere la durata della vita degli elettrodi.
Vantaggi delle prestazioni:
● Supporta carichi di corrente elevati per le sciocchezze su larga scala
● Resistenza di ossidazione superiore e durata dell'immotivo termico
● Riduzione fino a 1,2 kg del consumo di elettrodi per tonnellata di acciaio
● La resistenza meccanica migliorata minimizza il cracking e estende la durata di servizio
● Alternativa conveniente agli elettrodi UHP nelle applicazioni di alimentazione standard
Riepilogo
L'elettrodo di grafite RP da 550 mm offre una soluzione affidabile ed economica per strutture per la produzione di acciaio su larga scala. La sua conducibilità, integrità meccanica e stabilità termica superiori lo rendono ideale per applicazioni pesanti, aiutando gli impianti di acciaio a ridurre il consumo di elettrodi e migliorare l'efficienza del processo.
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