Elettrodo di grafite RP da 600 mm - Panoramica tecnica e applicazioni
L'elettrodo di grafite RP da 600 mm è ideale per EAF, forni a mestoli e applicazioni di metallurgia, fornendo archi stabili, consumo ridotto e maggiore efficienza energetica per la produzione di acciaio e lega.
Descrizione
marcatore
Descrizione di base
L'elettrodo di grafite da 600 mm RP (potenza regolare) è specificamente progettato per fornaci ad arco elettrico a media capacità (EAFS), forni a mestoli (LFS) e applicazioni di produzione di ferroloy. Prodotti in coke di petrolio di alto grado di coke e catrame di carbone, gli elettrodi di grado RP forniscono un'eccellente conducibilità elettrica, stabilità termica e integrità meccanica in condizioni di corrente moderata.
Attraverso la grafitizzazione avanzata a temperature superiori a 2800 ° C e la lavorazione a CNC ad alta precisione, questi elettrodi assicurano un comportamento dell'arco stabile, tassi di consumo ridotti e prestazioni operative coerenti in ambienti di produzione di acciaio standard.
Parametri di elettrodi di grafite RP - 600mm
| Parametro | Unità | Elettrodo | Capezzolo |
| Resistività | μω · m | 7.5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
| Piegare la forza | MPA | ≥ 8,5 | ≥ 16.0 |
| Modulo elastico | GPA | ≤ 9.3 | ≤ 13.0 |
| Densità di massa | g/cm³ | 1,55 ~ 1.63 | ≥ 1,74 |
| Coefficiente di espansione termica (CTE) | 10⁻⁶/° C. | ≤ 2,4 | ≤ 2,0 |
| Contenuto di cenere | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
| Corrente ammissibile | A | - | 30000 ~ 36000 |
| Densità di corrente | A/cm² | - | 11 ~ 13 |
| Diametro effettivo | mm | Max: 613 min: 607 | - |
| Lunghezza effettiva | mm | 2200 ~ 2700 (personalizzabile) | - |
| Tolleranza di lunghezza | mm | ± 100 | - |
| Breve lunghezza del sovrano | mm | -300 | - |
Caratteristiche e vantaggi principali
●Alta conducibilità elettrica
La bassa resistività supporta il trasferimento di corrente affidabile e l'inizio dell'arco stabile durante i cicli di fusione.
●Eccellente resistenza meccanica
Le proprietà di trazione e compressione ottimizzate minimizzano la rottura dell'elettrodo durante la gestione e il funzionamento del forno.
●Stabilità termica superiore
Una bassa espansione termica impedisce il cracking e mantiene l'integrità in rapidi cambiamenti termici.
●Contenuto a basso impurità
Cenere controllata, zolfo, fosforo e volatili assicurano lo scioglimento più pulito e meno formazione di scorie.
●Filo di precisione e lavorazione
I fili conici abbinati a CNC (ad es. I capezzoli 3TPI, 4TPI) e M64X4 forniscono connessioni strette con bassa resistenza di contatto.
Scenari di applicazione
●Fornace ad arco elettrico (EAF) in acciaio
Ideale per lo scioglimento dell'acciaio riciclato in operazioni EAF a medio carico che richiedono caratteristiche di arco stabili.
●Raffinazione secondaria della fornace arane (LF)
Garantisce un controllo preciso della temperatura e un'introduzione minima di impurità durante la regolazione della composizione in lega.
●Farerolloy Production (SAF)
Compatibile con i forni ad arco sommerso (SAF) utilizzati per la produzione di ferrocromo, ferrosilicone e silicio manganese.
●Fonderia e scioglimento non ferroso
Adatto per processi di raffinazione di rame, alluminio e lega che richiedono archi stabili e contaminazione minima di elettrodi.
Controllo e controllo di qualità
●Selezione delle materie prime
Utilizza la coca cola con aghi premium con ≤0,6% di materia volatile per mantenere bassi tassi di ossidazione e porosità costante.
●Formazione e cottura
La pressione isostatica seguita da cottura in forni a tunnel (fino a 900 ° C) migliora l'omogeneità strutturale.
●Processo di grafitizzazione
La grafitizzazione ad alta temperatura superiore a 2800 ° C migliora l'allineamento cristallino per conducibilità e resistenza.
●Lavorazione di precisione
Elettrodi e capezzoli sono abbinati al CNC a tolleranze esatte, garantendo un adeguato adattamento dell'articolazione e un contatto elettrico.
●Test completi
Ogni lotto subisce ispezione ad ultrasuoni, test di resistività e resistenza e verifica per standard come ASTM C1234, IEC 60239 e GB/T 20067.
Benefici per l'utente finale
●Tasso di consumo di elettrodi inferiore (ECR)
Le prestazioni dell'arco ottimizzato riducono il consumo per tonnellata di acciaio fuso.
●Maggiore efficienza energetica
La conducibilità migliorata e il trasferimento termico riducono l'utilizzo dell'elettricità (KWH/T).
●Tempo di attività della fornace estesa
La resistenza meccanica affidabile e la durata del filo riducono i cicli di manutenzione e sostituzione.
●Output metallurgico più pulito
La composizione a bassa impurità supporta la produzione di acciaio e leghe di alta purezza.
Conclusione
L'elettrodo di grafite RP da 600 mm offre una soluzione economica e ad alte prestazioni per produttori di acciaio e fonderie che operano in condizioni di media corrente. La sua combinazione di affidabilità elettrica, resistenza termica e lavorazione precisa lo rende ideale per i processi EAF, LF e SAF. Il risultato: miglioramento dell'efficienza energetica, una ridotta usura degli elettrodi e una qualità metallurgica migliorata in ogni fusione.
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