650 mm / 700 mm Elettrodi di grafite di livello RP
Perfetto per la produzione di acciaio EAF su larga scala, la raffinazione del mestolo e la produzione di ferrolloia. Mantiene conducibilità superiore, stabilità termica e resistenza meccanica sotto elevata shock termico e carico pesante.
Descrizione
marcatore
Descrizione principale
Gli elettrodi di grafite di grado RP (potenza regolare) con diametri di 650 mm e 700 mm sono progettati per operazioni di fornace ad arco elettrico ad alta intensità (EAF) nelle industrie di fabbricazione di acciaio, fonderia e ferroola. Prodotti da materie prime premium aralchi e catrame di carbone di alta qualità, questi elettrodi offrono un equilibrio ottimale di conducibilità elettrica, resistenza meccanica e stabilità termica. Attraverso la lavorazione di precisione e il rigoroso controllo di qualità, gli elettrodi di livello RP garantiscono prestazioni affidabili, durata di servizio a lungo e tassi di consumo di elettrodi inferiori.
Parametri Elettrodo di grafite RP - 650mm e 700mm
| Articolo | Unità | Elettrodo | Capezzolo |
| Resistività | μω · m | 7.5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
| Piegare la forza | MPA | ≥ 8,5 | ≥ 16.0 |
| Modulo elastico | GPA | ≤ 9.3 | ≤ 13.0 |
| Densità di massa | g/cm³ | 1,55 ~ 1.63 | ≥ 1,74 |
| Espansione termica CTE | 10⁻⁶/℃ | ≤ 2,4 | ≤ 2,0 |
| Contenuto di cenere | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
| Corrente ammissibile | A | - | 650mm: 34000–42000 700mm: 36000–46000 |
| Densità di corrente | A/cm² | - | 650mm: 12–14 700mm: 11–13 |
| Diametro effettivo | mm | 650: max 663 min 659 700: max 714 min 710 | - |
| Lunghezza effettiva | mm | 650: 2400 personalizzabile 700: 2700 personalizzabile | - |
| Tolleranza di lunghezza | mm | ± 100 | - |
| Breve | mm | 650: -300 | - |
Nota: i valori possono variare leggermente a seconda del processo di produzione e della qualità delle materie prime.
Caratteristiche chiave e vantaggi
●Alta conducibilità elettrica:
Gli elettrodi RP mostrano una bassa resistività elettrica, massimizzando l'efficienza di trasferimento della corrente e la manutenzione dell'arco stabile durante i cicli EAF.
●Resistenza meccanica superiore:
La resistenza a flessione e compressione ottimizzata riduce i rischi di rottura durante la manipolazione, la saldatura e il funzionamento del forno, aumentando l'utilizzo generale degli elettrodi.
●Struttura di grano uniforme:
Il processo avanzato di grafitizzazione produce una microstruttura omogenea, con conseguenti prestazioni coerenti, perdite elettriche minime e ridotta scossa termica.
●Livelli bassi di impurità:
Il controllo rigoroso di cenere, fosforo, zolfo e contenuto di ossigeno garantisce una ridotta contaminazione, una formazione di scorie più bassa e una migliore qualità dell'acciaio/ferrolloia.
●Stabilità termica migliorata:
Il basso coefficiente di espansione termica mitiga il cracking in rapide fluttuazioni della temperatura, estendendo la vita di servizio e riducendo la rottura.
Applicazioni
●Forni ad arco elettrico (EAF):
Elettrodi primari per la produzione di acciaio a base di rottami e ferroloy.
●Mordle Furnaces (LF):
Adatto ai processi di raffinazione che richiedono un'elevata stabilità termica.
●Forni ad arco sommerso (SAF):
Può essere adattato per alcune operazioni SAF in silicio, fosforo e altre industrie metallurgiche, sebbene in genere i gradi RP siano favoriti per EAF.
●Fonderie e fusione non ferrosa:
Utilizzato nelle operazioni di fusione in cui la stabilità dell'arco coerente e il trasferimento a basso impurità sono fondamentali.
Processo di garanzia e produzione di qualità
●Selezione delle materie prime:
La coca cola ad ago di alta qualità con una materia volatile minima inferiore allo 0,6% viene scelta per ridurre al minimo la porosità.
●Briquetting e cottura:
La miscelazione uniforme con legante per catrame di catrame di carbone premium, seguito da bricchette isostatiche, garantisce una densità costante. La cottura controllata in forni a tunnel a 800-900 ° C rimuove gradualmente i volatili.
●Grafitizzazione:
La grafitizzazione ad alta temperatura (> 2800 ° C) converte la struttura del carbonio in una forma altamente cristallina, migliorando la conduttività elettrica e termica.
●Macchinatura di precisione:
I torni CNC ottengono tolleranze di diametro rigorose (± 2 mm) e dimensioni del filo per garantire una perfetta vestibilità e una resistenza elettrica minima ai giunti.
●Ispezione e test:
Ogni elettrodo subisce un rilevamento difetti ad ultrasuoni, misurazione della resistività e test meccanici per rispettare gli standard IEC - 806, GB/T 10175 e ASTM - 192.
Vantaggi tipici del cliente
●Tasso di consumo di elettrodi più basso (ECR):
La resistività e la densità ottimizzate riducono i tassi di burnout, risparmiando i costi sugli elettrodi di sostituzione.
●Consumo di energia elettrica ridotto:
La conducibilità migliorata e la stabilità dell'arco si traducono in KWH inferiore per tonnellata di acciaio.
●Vita di servizio estesa:
Le proprietà meccaniche e termiche migliorate diminuiscono la frattura e gli ultimi tempi.
●Qualità costante del prodotto:
I bassi livelli di impurità garantiscono una produzione in acciaio e lega ad alta purezza, soddisfando rigorose specifiche metallurgiche.
Commento tecnico esteso
Gli elettrodi di livello RP sono ampiamente riconosciuti per il loro saldo di costo-prestazioni nelle operazioni EAF. Rispetto ai gradi HP (alta potenza), gli elettrodi RP presentano in genere una resistività leggermente più elevata e una densità inferiore; Tuttavia, rimangono la scelta più economica per le pratiche di fusione standard. La loro struttura a grana - caratterizzata da domini di grafite allungati e cristallini - riduce il numero di confini del grano, migliorando così la conduttività elettrica.
In impianti in acciaio su larga scala, selezione del diametro dell'elettrodo (650 mm contro 700 mm) cerniere sulla capacità del trasformatore del forno, potenza di fusione desiderata e considerazioni di lunghezza dell'asta di fine vita. Ottimizzando il valore R (rapporto di resistività/densità) a ≥ 0,92, questi elettrodi RP presentano una porosità minima, traducandosi in una migliore resistenza alle scosse termiche durante le fasi di arresto del forno.
Il basso contenuto di cenere e il profilo di impurità controllata assicurano che gli elementi di traccia introdotti nella fusione siano ridotti al minimo assoluto, salvaguardando le specifiche di grado in acciaio (ad es. Fosforo ultra-basso, zolfo e ossigeno). Durante la saldatura di aste e capezzoli di elettrodi, l'accuratezza della lavorazione dei fili è fondamentale per mantenere il flusso di corrente uniforme.
Protocolli di manipolazione adeguati, come preriscaldare nel forno e raffreddamento controllato - evitare le crepe termiche. Molti EAF di grado resistente al calore moderno incorporano anche la gestione della posizione dell'elettrodo di raffreddamento forzato e nell'elettrodo per massimizzare l'utilizzo della canna.
Conclusione
Gli elettrodi di grafite di grado RP da 650 mm e 700 mm forniscono una soluzione bilanciata per i produttori di acciaio che cercano prestazioni economiche e affidabili. Con proprietà elettriche e meccaniche ottimizzate, questi elettrodi supportano un comportamento dell'arco stabile, un minor consumo di energia e una contaminazione minima di metallo fuso. Adependo a rigorosi standard di qualità e offrendo dimensioni personalizzabili, soddisfano diversi requisiti operativi, dai EAF a fogli singoli a forni a più tap su larga scala. Sia che l'approvvigionamento di elettrodi per nuove installazioni di forno o la sostituzione di materie prime in carbonio esistenti, selezionando il grado RP da un produttore rispettabile garantisce produttività e ROI ottimali.
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