Elettrodo di grafite UHP da 650 mm / 700 mm
Gli elettrodi di grafite UHP da 650 mm e 700 mm sono essenziali per le operazioni EAF e LF su larga scala, consentendo una fusione efficiente di rottami e una raffinata acciaio precisa. La loro conduttività elettrica superiore, resistenza termica e resistenza meccanica garantiscono prestazioni affidabili in condizioni industriali estreme, rendendoli critici per migliorare la produzione e la qualità dell'acciaio nella moderna metallurgia.
Descrizione
marcatore
Descrizione di base
Gli elettrodi di grafite UHP (UHP) a alta potenza da 650 mm e 700 mm rappresentano lo standard più alto in materia di acciaio su larga scala e raffinazione non ferrosa, in particolare progettate per applicazioni a corrente alta in forno ad arco elettrico (EAF) e fornaci a larapa (LF). Questi elettrodi di grande diametro offrono un'eccezionale conduttività elettrica, un'eccellente resistenza alle scosse termiche e una solida resistenza meccanica in condizioni industriali estreme.
Specifiche tecniche chiave:
Elettrodo UHP da 650 mm
| Parametro | Unità | Elettrodo | Capezzolo |
| Resistività | μω · m | 4.5 ~ 5.4 | 3.0 ~ 3.6 |
| Piegare la forza | MPA | ≥ 10,0 | ≥ 24,0 |
| Modulo elastico | GPA | ≤ 13.0 | ≤ 20.0 |
| Densità di massa | g/cm³ | 1.68 ~ 1.72 | 1.80 ~ 1.86 |
| Coefficiente di espansione termica | 10⁻⁶/° C. | ≤ 1.2 | ≤ 1.0 |
| Contenuto di cenere | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
| Corrente ammissibile | A | - | 70000 ~ 86000 |
| Densità di corrente | A/cm² | - | 21 ~ 25 |
| Diametro effettivo | mm | 650 | - |
| Lunghezza effettiva (personalizzabile) | mm | 2200 - 2700 | - |
| Tolleranza di lunghezza | mm | ± 100 | - |
| Breve lunghezza del sovrano | mm | -300 | - |
Elettrodo UHP da 700 mm
| Parametro | Unità | Elettrodo | Capezzolo |
| Resistività | μω · m | 4.5 ~ 5.4 | 3.0 ~ 3.6 |
| Piegare la forza | MPA | ≥ 10,0 | ≥ 24,0 |
| Modulo elastico | GPA | ≤ 13.0 | ≤ 20.0 |
| Densità di massa | g/cm³ | 1.68 ~ 1.72 | 1.80 ~ 1.86 |
| Coefficiente di espansione termica | 10⁻⁶/° C. | ≤ 1.2 | ≤ 1.0 |
| Contenuto di cenere | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
| Corrente ammissibile | A | - | 73000 ~ 96000 |
| Densità di corrente | A/cm² | - | 18 ~ 24 |
| Diametro effettivo | mm | 700 | - |
| Lunghezza effettiva (personalizzabile) | mm | 2200 - 2700 | - |
| Tolleranza di lunghezza | mm | ± 100 | - |
| Breve lunghezza del sovrano | mm | - | - |
Processo di produzione e controllo di qualità
Questi elettrodi UHP sono fabbricati attraverso un processo rigoroso che coinvolge la coca ad ago ad alta purezza, seguito da calcinazione, modanatura, cottura, impregnazione ad alta pressione e grafitizzazione ad alta temperatura (sopra i 2800 ° C). La lavorazione di precisione di elettrodi e capezzoli garantisce tolleranza dimensionale stretta, bassa resistenza all'articolazione e stabilità dell'arco durante le operazioni ad alta potenza.
Scenari di applicazione:
●Fornace ad arco elettrico (EAF) in acciaio
Ideale per lo scioglimento dell'acciaio ad altissima potenza usando rottami o DRI in mulini su larga scala. Questi elettrodi gestiscono il funzionamento continuo con alte temperature dell'arco e enormi carichi elettrici.
●FORNACE DEL MASSE (LF) REFINAZIONE
Critico nella metallurgia secondaria per il controllo della temperatura, le regolazioni della lega e la rimozione dell'inclusione, essendo un'uscita in acciaio pulita e di alta qualità.
●Fusione non ferrosa ad alta temperatura
Utilizzato anche in alluminio, rame e fusione di nichel, dove la coerenza e la purezza sono essenziali per la qualità del prodotto e l'efficienza del forno.
Vantaggi chiave:
● Alta conducibilità elettrica → migliora l'efficienza energetica e la stabilità dell'arco
● Eccellente resistenza agli shock termici → Prestazioni affidabili sotto stress termico ciclico
● Alta resistenza meccanica → riduce il rischio di rottura durante la manipolazione e il funzionamento
● Bassa cenere e impurità → Preserva la purezza di fusione e la qualità del prodotto finale
● Life di lunga durata → abbassa il consumo totale per tonnellata di acciaio
Conclusione
Gli elettrodi di grafite UHP da 650 mm e 700 mm sono indispensabili per operazioni metallurgiche ad alto rendimento e ad alta intensità di energia. Le loro proprietà strutturali superiori assicurano prestazioni stabili in condizioni di carico estreme, rendendole la scelta ideale per i moderni produttori di acciaio in cerca di affidabilità, efficienza energetica e minori costi operativi.
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