Elettrodi di carbonio: panoramica professionale e applicazioni
Elettrodo di carbonio, è un prodotto adatto al forno ad arco elettrico di resistenza. È adatto alla produzione di ferro silicio, ecc. È un prodotto aggiornato per il risparmio di energia per la fusione dei metalli. La scelta degli elettrodi di carbonio può offrirti maggiori benefici economici.
Descrizione
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Descrizione principale
Gli elettrodi di carbonio (elettrodi di grafite) sono materiali di consumo essenziali ampiamente utilizzati nei processi metallurgici e industriali, che fungono principalmente da conduttori in forni ad arco elettrico (EAF), forni a mestoli (LF) e altre attrezzature di fusione ad alta temperatura. Prodotti con coca cola di petrolio di alta qualità e coca cola ad ago, questi elettrodi subiscono calcinazione, modanatura, cottura, impregnazione del vuoto con pitch di legante e grafitizzazione ad alta temperatura per garantire una conducibilità elettrica ottimale, resistenza meccanica e stabilità termica.
Specifiche tecniche chiave
| Articolo | Φ500 - φ700 | Φ750 - φ950 | Φ1020 - φ1400 | |||
| Grado | Superiore | Prima elementare | Superiore | Prima elementare | Superiore | Prima elementare |
| Resistività μω · m | ≤40 | ≤45 | ≤40 | ≤45 | ≤40 | ≤45 |
| Densità di massa G/cm³ | 1.52 - 1.62 | 1.52 - 1.62 | 1.52 - 1.62 | |||
| MPA di resistenza a compressione | 4.0 - 7.5 | 4.0 - 7.5 | 3.5 - 7.0 | |||
| MPA di forza di piegatura | ≥18,0 | ≥18,0 | ≥18,0 | |||
| CTE 10⁻⁶/° C (20-1000 ° C) | 3.8- 5.0 | 3.6 - 4.8 | 3.6 - 4.8 | |||
| Contenuto di cenere % | 1.0 - 2.5 | 1.0 - 2.5 | 1.0 - 2.5 | |||
Densità di corrente consentita
| Diametro nominale mm | Corrente ammissibile a | Densità di corrente a/cm² |
| Φ700 - φ780 | 44000 - 50000 | 5.7 - 6.5 |
| Φ800 - φ920 | 50000 - 56000 | 5.5 - 6.3 |
| Φ960 - φ1020 | 53000 - 61000 | 5.0 - 6.1 |
| Φ1250 | 63000 - 70000 | 5.0 - 5.7 |
Processo di produzione
Gli elettrodi di carbonio sono prodotti attraverso un rigoroso processo in più fasi che coinvolge:
●Selezione delle materie prime:Uso di petrolio di alta purezza e coca cola per garantire un basso contenuto di impurità e cenere.
●Calcinazione:Rimozione di sostanze volatili per migliorare la purezza del carbonio.
●Formazione e cottura:Lo stampaggio a compressione seguito da cottura ad alte temperature per sviluppare l'integrità strutturale.
●Impregnazione del vuoto:Uso del pitch di legante sotto vuoto per aumentare la densità e ridurre la porosità.
●Grafitizzazione:Grafitalizzato a temperature superiori a 2800 ° C in forni specializzati per convertire il carbonio in grafite, migliorando significativamente le proprietà elettriche e termiche.
Applicazioni
●Electric Arc Furnace Steelmaking (EAF):Gli elettrodi di carbonio fungono da terreno conduttivo che genera archi elettrici per fondere in modo efficiente l'acciaio di rottami con una perdita di energia minima.
●Ladle Furnace Refining (LF):Fornisce un controllo preciso della temperatura e una raffinazione durante la produzione di acciaio secondario.
●Fusione di metalli non ferrosi:Ampiamente utilizzato in alluminio, rame e altri processi di fusione dei metalli che richiedono prestazioni elettriche stabili.
●Industria chimica:Applicato in processi di produzione di elettrolisi, sintesi elettrochimica e batteria.
Vantaggi
●Alta conducibilità elettrica:Riduce al minimo le perdite resistive e migliora l'efficienza del forno.
● Resistenza agli shock termici:Mantiene l'integrità strutturale sotto rapide fluttuazioni della temperatura.
● Resistenza meccanica:Riduce il rischio di rottura durante la gestione e il funzionamento.
●Contenuto di cenere basso:Previene la contaminazione e mantiene la purezza del metallo.
●Durata di lunga durata:Migliora il rapporto costo-efficacia e riduce i tempi di inattività.
Riepilogo
Gli elettrodi di carbonio, in particolare gli elettrodi di grafite, sono componenti indispensabili nelle moderne operazioni metallurgiche, offrendo prestazioni elettriche, meccaniche e termiche superiori in condizioni impegnative. Il loro processo di produzione ottimizzato e un rigoroso controllo di qualità garantiscono un'affidabilità costante, l'efficienza energetica e la migliore qualità dei metalli, rendendoli fondamentali per la produzione di metalli in acciaio e non ferroso in tutto il mondo.
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