300mm hpグラファイト電極 - アーク炉向けの高出力ソリューション
300mm hpグラファイト電極は、電動炉、ひしゃく炉、鋼およびフェロロイ生産の水没したアーク炉向けに設計されています。高温および高電流の条件下で確実に機能し、安定した導電率、熱膨張率が低く、融解効率が高くなります。
説明
マーカー
製品の概要
300mm高出力（HP）グラファイト電極は、中程度から高容量の電動炉（EAF）、ひしゃく炉（LF）、および鋼およびフェロアロイの生産のための水没アーク炉（SAF）で使用するように設計されています。プレミアム石油ニードルコークスと高純度のコールタールピッチで作られたHPグレード電極は、優れた電気導電率、優れた熱抵抗、および高い電流負荷の下での高い機械的強度を提供します。
超高温グラフィット化（> 2800°C）およびCNC受精機械加工により、これらの電極は、熱および電気環境を要求する場合でも、消費率、安定したアーク性能、およびサービス寿命の延長を保証します。
HPグラファイト電極パラメーター - 300mm
| アイテム | ユニット | 電極 | 乳首 |
| 抵抗率 | μω・m | 5.2〜6.5 | 3.5〜4.5 |
| 曲げ強度 | MPA | ≥11.0 | 20.0以上 |
| 弾性率 | GPA | ≤12.0 | ≤15.0 |
| バルク密度 | g/cm³ | 1.68〜1.73 | 1.78〜1.83 |
| 熱膨張CTE | 10⁻⁶/℃ | ≤2.0 | ≤1.8 |
| 灰の含有量 | % | ≤0.2 | ≤0.2 |
| 許容電流 | A | - | 13000–17500 |
| 電流密度 | A/cm² | - | 17–24 |
| 実際の直径 | mm | 最大307分302 | - |
| 実際の長さ | mm | 1800カスタマイズ可能 | - |
| 長さの許容範囲 | mm | ±100 | - |
| 短い長さ | mm | - | - |
コア機能と利点
●優れた電気導電率
抵抗率が低いと、高負荷操作中に最小限の電力損失と安定したアーク挙動が保証されます。
●優れた熱衝撃耐性
低熱膨張は、急速な温度シフト下での亀裂リスクを軽減します。
●高い機械的完全性
屈曲と圧縮強度の上昇は、取り扱いと融解中の破損を減らします。
●超低不純物レベル
灰、硫黄、揮発性の含有量を厳しく制御できます。
●精密スレッド加工
CNCマシンのスレッドは、完全な電極ニップルアライメントを確保し、関節の抵抗と摩耗を最小限に抑えます。
典型的なアプリケーションシナリオ
●電気弧炉（EAF）スチールメイキング
中程度から高電流の負荷を備えたスクラップと合金鋼を溶かすのに最適です。
●ラドル炉（LF）精製
温度精度と低不純物の移動が不可欠な二次精製に適しています。
●水没したアーク炉（SAF）
シリコンマンガン、フェロクロム、および炭化物カルシウムの生産には、持続的な高熱の下で適用されます。
●ファウンドリと非鉄冶金
厳密な純度要件を持つアルミニウム、銅、およびその他の非鉄金属の精製で使用されます。
製造プロセスと品質保証
●原材料の選択
低硫黄と揮発性を備えた高品質の石油針コークスは、密集した均一な炭素マトリックスを提供します。
●形成とベーキング
炭素構造を強化するために、電極は等帯に押され、〜900°Cで焼かれます。
●グラフィット化
2800°Cを超える熱処理は、炭素を結晶グラファイトに変換し、導電率と耐熱性を高めます。
●精密CNC加工
耐性は、スレッドの整合性と寸法精度（3TPI、4TPI、M60x4）のために厳密に制御されます。
●テストと認定
すべてのバッチは、ASTM C1234、IEC 60239、およびGB/T 20067基準に準拠した、超音波検査、抵抗率分析、および機械的特性検証を介してテストされます。
エンドユーザーの利点
●低電極消費量（ECR）
バルク密度が高いと耐久性は、電極置換頻度と全体的なコストを削減します。
●エネルギー効率が向上しました
低抵抗率は、KWH/Tのエネルギー消費量が少なく、炉の経済性の向上をサポートします。
●安定した炉操作
アークの中断の減少と関節の障害は、稼働時間と運用上の信頼性を高めます。
●クリーナー融解プロセス
不純物レベルが低いのは、合金の品質を改善し、スラグ関連の損失を減らします。
結論
300mm HPグラファイト電極は、中程度から高電力ARCシステムを動作させるスチールメーカーと合金生産者に、パフォーマンス、効率、耐久性の最適な組み合わせを提供します。高度な熱および電気特性、精密工学、信頼できる構造性能により、この電極は一貫した融解、消費の減少、および優れた冶金の結果を保証します。
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