350mmのUHPグラファイト電極は、大容量のEAFスチール製作に最適であり、安定した電流と低消費量でスクラップとDRIの急速な融解を可能にします。また、ひしゃくの精製と高温の強火、非鉄金属製錬にも適しており、生産性と鋼の純度が向上しています。
350mm超高出力(UHP)グラファイト電極は、電動炉(EAF)、LADLE炉(LFS)、および水没したアーク炉(SAF)の極端な電気および熱条件向けに設計されています。 100%プレミアム石油ベースの針コークスと超低硫黄コールタールピッチから製造されたこれらの電極は、2800°Cを超える高圧形成(押出または等段階のベーキング、および超高温グラフィット化)を受けます。
精密CNC加工により、正確なスレッドプロファイル、最適な乳首の適合、および低接触抵抗が保証され、安定したアーク性能、優れた導電率、最小電極消費が生じます。
パラメーター | ユニット | 電極 | 乳首 |
抵抗率 | μω・m | 4.8〜5.8 | 3.4〜4.0 |
曲げ強度 | MPA | ≥12.0 | ≥22.0 |
弾性率 | GPA | ≤13.0 | ≤18.0 |
バルク密度 | g/cm³ | 1.68〜1.73 | 1.78〜1.84 |
熱膨張係数 | 10°C | ≤1.2 | ≤1.0 |
灰の含有量 | % | ≤0.2 | ≤0.2 |
許容電流 | A | - | 20000〜30000 |
電流密度 | A/cm² | - | 20〜30 |
実際の直径 | mm | 最大:358分:352 | - |
実際の長さ(カスタマイズ可能) | mm | 1600 - 2400 | - |
長さの許容範囲 | mm | ±100 | - |
短い定規の長さ | mm | -275 | - |
●超高電気伝導率
大容量炉の急速なアーク開始と安定した電流の流れをサポートします。
●優れた熱衝撃耐性
低熱膨張は、急速な温度変化中の亀裂を最小限に抑えます。
●堅牢な機械的強度
操作、充電、およびクランプ中の機械的応力に耐える。
●低不純物含有量
灰、硫黄、揮発性物質の減少は、スラグの形成を減少させ、鋼の純度を高めます。
●精密化された乳首
CNCマシンのスレッドは、緊密な電極ニップルのフィットを保証し、関節抵抗を低下させ、導電率を向上させます。
●プライマリEAFスチールメイキング
大容量のEAFでスクラップとDRIを溶かすのに最適であり、速い融解サイクルと高エネルギー効率を提供します。
●LADLE FURNACE(LF)二次精製
温度の一貫性を維持し、合金化および脱硫中の再酸化を制限します。
●SAFSでのフェロロイ生産
シリコンマンガン、フェロクロム、および炭化カルシウムの製錬における継続的な高温操作に耐えます。
●高純度の非鉄冶金
低汚染が重要なアルミニウム、銅、チタン合金の融解に使用されます。
●原材料:硫黄≤0.03%、低い灰、および揮発性物質を備えたプレミアムニードルコーラ。
●形成とベーキング:等等段階の安定性のために等段階の900°Cまでのマルチステージのベーキングが続きます。
●グラフィット化:最大結晶アライメントと導電率のために、2800°C以上で処理されます。
●CNC精度機械加工:滑らかな関節のために緊密な許容範囲に機械加工された電極と乳首。
●テスト基準:ASTM C1234、IEC 60239、GB/T 20067に準拠しており、超音波、抵抗率、および強度テストを受けます。
●電極消費率の低下(ECR)
高密度と低気孔率は、摩耗が少なくなり、交換が少なくなります。
●エネルギー効率の向上
抵抗率が低いと、融解が速くなり、エネルギー(kWh/t)が減少します。
●優れた鋼鉄の清潔さ
不純物が少ないことにより、最小限のスラグと非金属包含物が少なくなります。
●拡張サービス寿命
機械的な耐久性により、より長い動作サイクルとダウンタイムの短縮。
350mm UHPグラファイト電極は、電気性能、機械的完全性、および熱回復力の最適なバランスを提供します。効率と信頼性のために設計され、運用コストを削減し、鋼の品質を向上させ、炉の稼働時間を最大化します。グローバル鋼および合金生産施設での最新のEAFおよびLF運用に優先選択を促進します。