450mm hpグラファイト電極は、黄色のリンとステンレス鋼製の製錬に最適化されており、高負荷操作における優れた導電率、熱衝撃耐性、酸化耐久性を実現します。
450mmの高出力(HP)グラファイト電極は、水中アーク炉(SAF)の黄色のリン生産と電気アーク炉(EAF)でのステンレス鋼の精製など、高温製錬作業用に特異的に設計されています。 15〜24 A/cm²の電流密度範囲で、この電極は、高い熱負荷と機械的負荷の下で一貫した電気性能と構造的完全性を保証します。
アイテム | ユニット | 電極 | 乳首 |
抵抗率 | μω・m | 5.2〜6.5 | 3.5〜4.5 |
曲げ強度 | MPA | ≥11.0 | ≥22.0 |
弾性率 | GPA | ≤12.0 | ≤15.0 |
バルク密度 | g/cm³ | 1.68〜1.73 | 1.78〜1.83 |
熱膨張CTE | 10⁻⁶/℃ | ≤2.0 | ≤1.8 |
灰の含有量 | % | ≤0.2 | ≤0.2 |
許容電流 | A | - | 25000–40000 |
電流密度 | A/cm² | - | 15–24 |
実際の直径 | mm | 最大460分454 | - |
実際の長さ | mm | 1800〜2400カスタマイズ可能 | - |
長さの許容範囲 | mm | ±100 | - |
短い長さ | mm | - | - |
電極は、60%のプレミアムニードルコークス(日本と韓国から供給された)と5%のピッチコークスで構成される原材料ブレンドから生成され、熱衝撃耐性と機械的強度を高めます。修正されたコールタールピッチは、ディープピッチの含浸と最適な炭素結合を確保するためのバインダーとして使用されます。
フォーミングは、振動圧縮と等吸着性のプレスを統合するハイブリッド技術を使用して実行されます。この高度なプロセスにより、均一な密度分布が保証され、内部微小欠陥が減少し、等方性が改善されます。
グラフィット化は、結晶のアライメントを強化するために3000°Cに近づくピーク温度で行われ、抵抗率が低くなり、熱伝導率が向上します。次に、電極を二次的な含浸プロセスにかけ、多孔性を最小限に抑え、酸化抵抗をさらに強化します。
●黄色のリン(P₄)の製錬のための水没したアーク炉(SAF)
●ステンレス鋼の生産用の電動アーク炉(EAF)
●中から高負荷のフェロアロイおよび非鉄金属製錬
●取り扱いと輸送:衝突耐性フォークリフトを使用します。電極は、機械的な応力や糸の損傷を防ぐために、単一層の水平構成に保存する必要があります。
●インストール:接続の前に、糸の表面は乾燥した圧縮空気で洗浄する必要があります。金属ブラシや研磨ツールの使用は避けてください。
●エネルギー消費:おおよその製造エネルギー使用量は、1トンあたり7,500 kWhです。
●環境コンプライアンス:環境排出基準を満たすには、脱硫および塵の収集ユニットを含む煙道処理システムが必要です。
450mm hpグラファイト電極は、優れた熱伝導率、機械的強度、酸化抵抗を提供します。その精密な製造と高純度の原材料により、サービス寿命が延長され、金属1トンあたりの電極消費量が減少し、エネルギー集約型の電気炉運用における信頼できるパフォーマンスが保証されます。