450mm RPグラファイト電極は、大きな電気弧炉用に設計されており、高い導電率、優れた酸化抵抗、熱安定性を提供します。高度な製造により、抵抗率が低く、機械的強度が低くなり、1トンあたりの電極消費量が減少し、生産効率が向上します。これは、費用対効果の高い鉄鋼メーキングに理想的な選択です。
450mmの通常の電力(RP)グラファイト電極は、大容量の電気炉(EAF)用に特異的に設計されており、信頼性の高い電気伝導率、堅牢な酸化抵抗、標準動作条件下での熱性能の向上を提供します。これは、費用効率と機械的安定性が不可欠な炭素鋼およびフェロアロイ生産で広く使用されています。
パラメーター | ユニット | 電極 | 乳首 |
抵抗率 | μω・m | 7.5〜8.5 | 5.8〜6.5 |
曲げ強度 | MPA | ≥8.5 | ≥16.0 |
弾性率 | GPA | ≤9.3 | ≤13.0 |
バルク密度 | g/cm³ | 1.55〜1.63 | ≥1.74 |
熱膨張係数(CTE) | 10°C | ≤2.4 | ≤2.0 |
灰の含有量 | % | ≤0.3 | ≤0.3 |
許容電流 | A | - | 22000〜27000 |
電流密度 | A/cm² | - | 13〜17 |
実際の直径 | mm | 最大:460分:454 | - |
実際の長さ | mm | 1800〜2400(カスタマイズ可能) | - |
長さの許容範囲 | mm | ±100 | - |
短い定規の長さ | mm | -275 | - |
プレミアム石油コークスと針コークスのごく一部で作られた450mm RPグラファイト電極は、精密制御プロセスを使用して生成されます。
●揮発物を排除するために〜1300°Cでの生のコーラの焼成
●修正されたコールタールピッチバインダーとの均一な混合
●寸法の安定性を確保し、内部亀裂を防ぐための高圧成形
●最初に800〜900°Cで焼くために炭素マトリックスを強化する
●気孔率を低下させ、密度を高めるための真空ピッチの含浸と二次ベーキング
●2800〜3000°Cでの最終的なグラフ化により、高い結晶の整列と導電率を確保する
これらの手順により、均一な微細構造と優れたアーク安定性を備えた低耐性の高密度グラファイト電極が保証されます。
●炭素および合金鋼生産用の大容量電気炉(EAF)
●二次冶金で使用されるWADLE FURNACES(LFS)
●FESI、FEMN、およびその他のフェロロイ用の水没したアーク炉(SAF)
●年間600,000メートルトンを超える統合植物での継続的な鋳造およびEAFベースのスチールメーキング操作
●電極の消費とエネルギーの損失を減らすことを求めている溶けた店
このRPグレード電極は、UHP炉アプリケーションには適していません。定格電流を超えて動作すると、熱応力、亀裂、または早期故障につながる可能性があります。サービスライフを最大化するために、ARC制御プロトコルと日常的な共同検査の順守が推奨されます。
●標準の熱および電流条件下での信頼できる動作
●鋼のトンあたり最大8 kgの還元電極消費
●電極の摩耗と酸化の減少によるダウンタイムの最小化
●パフォーマンスの最適化をターゲットにした植物のバランスの取れたパフォーマンス
●バグハウスやダストコレクターなどの環境システムと互換性
450mm RPグラファイト電極は、標準条件下で大型EAFを操作する大量の鋼製生産者にとって戦略的な選択です。その優れた導電率、抵抗性が低く、最適化された構造の完全性により、一貫したパフォーマンスを提供し、電極関連のコストと計画外のダウンタイムを削減するのに役立ちます。環境に優しいシステムとの互換性は、持続可能性の目標を達成するために現代の鉄鋼メーカーをサポートしています。