500mm RPグラファイト電極は、大容量EAF用に設計されており、優れた導電率、機械的強度、熱安定性を提供します。高度な製造により、抵抗率が低く、熱抵抗が高くなり、電極の消費量が減少し、鋼製造効率が向上します。これは費用対効果の高いソリューションです。
500mm通常の電力(RP)グラファイト電極は、大容量の電動炉(EAF)用に巧みに設計されており、例外的な電気伝導率、機械的強度、熱安定性を提供します。費用対効果と耐久性の最適なバランスを確保するために標準の電力アプリケーション向けに設計されており、大量の炭素鋼とフェロロイ生産に最適です。
パラメーター | ユニット | 電極 | 乳首 |
抵抗率 | μω・m | 7.5〜8.5 | 5.8〜6.5 |
曲げ強度 | MPA | ≥8.5 | ≥16.0 |
弾性率 | GPA | ≤9.3 | ≤13.0 |
バルク密度 | g/cm³ | 1.55〜1.63 | ≥1.74 |
熱膨張係数(CTE) | 10°C | ≤2.4 | ≤2.0 |
灰の含有量 | % | ≤0.3 | ≤0.3 |
許容電流 | A | - | 25000〜32000 |
電流密度 | A/cm² | - | 13〜16 |
実際の直径 | mm | 最大:511分:505 | - |
実際の長さ | mm | 1800〜2400(カスタマイズ可能) | - |
長さの許容範囲 | mm | ±100 | - |
短い定規の長さ | mm | -275 | - |
500mm RP電極は、導電率と機械的強度を向上させるために、制御された割合の針コークスと混合されたプレミアムグレードの石油コークスを使用して製造されています。生産プロセスには次のものが含まれます。
●揮発性含有量を減らし、炭素純度を改善するための高温熱焼成(最大1350°C)
●均一なフィラー分布のための修正コールタールピッチとの正確な混合
●均一な密度を実現し、構造的欠陥を最小限に抑えるための高圧押出と成形
●強力な炭素結合を確立するために、800〜900°Cでの初期ベーキング
●ピッチによる真空含浸に続いて、多孔度を減らし、酸化抵抗を改善するための二次ベーキングが続きます
●優れた結晶構造と最小限の電気抵抗率を確保するために、2800〜3000°Cでの高温グラフィット化
このプロセスは、優れた熱衝撃耐性、低抵抗率、一貫した品質を備えた電極を生成します。
●高電流および熱負荷の下で動作する大きな電動炉(EAF)
●二次精製および合金の調整用のひしゃく炉(LFS)
●フェロロイ生産で使用される水没したアーク炉(SAF)(フェロシリコン、フェロマンガン語など)
●電極の消費を削減し、コスト効率を向上させることを目指して、年間生産量が600,000トンを超える鉄鋼プラント
このRP電極は、超高出力(UHP)炉には適していません。熱亀裂を防ぎ、電極の寿命を最大化するためには、日常的な関節の検査と維持とともに、電流およびアーク制御の厳密な順守が不可欠です。
●大規模な溶融サイクルの高電流容量
●優れた酸化抵抗と熱ショックの耐久性
●電極消費量の減少鋼1トンあたり最大1.0 kg
●亀裂を最小限に抑え、寿命を延ばすための機械的強度の向上
●適切なアプリケーションのUHP電極に代わる費用対効果の高い代替
500mm RPグラファイト電極は、大規模な電動炉のための信頼性が高く効率的なソリューションです。その高度な構造、抵抗率が低く、耐久性が高く、鉄鋼環境を要求する際の優れたパフォーマンスが保証されます。品質とコストの実用的なバランスを提供するこの電極は、プロセスの安定性を損なうことなく運用コストを最適化することを目的とした大量生産者に最適です。