大容量の電動炉(EAF)、ひしゃく炉(LF)、および水没したアーク炉(SAF)に最適です。特に、電極の消費を削減し、プロセスの安定性を向上させることを目指して、特に年間700,000トンを超える施設のために、高出力鋼工場とフェロロイ生産で広く使用されています。
550mmの通常の電力(RP)グラファイト電極は、大規模な電動炉(EAF)アプリケーション用に設計されており、優れた電気伝導率、機械的強度、熱安定性を実現しています。標準的な電力使用に最適化され、コスト効率と運用上の信頼性の優れたバランスを提供し、大量の炭素鋼とフェロロイ生産に最適です。
パラメーター | ユニット | 電極 | 乳首 |
抵抗率 | μω・m | 7.5〜8.5 | 5.8〜6.5 |
曲げ強度 | MPA | ≥8.5 | ≥16.0 |
弾性率 | GPA | ≤9.3 | ≤13.0 |
バルク密度 | g/cm³ | 1.55〜1.63 | ≥1.74 |
熱膨張係数(CTE) | 10°C | ≤2.4 | ≤2.0 |
灰の含有量 | % | ≤0.3 | ≤0.3 |
許容電流 | A | - | 28000〜34000 |
電流密度 | A/cm² | - | 12〜14 |
実際の直径 | mm | 最大:562分:556 | - |
実際の長さ | mm | 1800〜2400(カスタマイズ可能) | - |
長さの許容範囲 | mm | ±100 | - |
短い定規の長さ | mm | -275 | - |
550mm RP電極は、高品質の針コークスの制御比と組み合わせて、電気伝導率と機械的強度を強化するプレミアム石油コークスを使用して生成されます。製造プロセスには次のものが含まれます。
●揮発性含有量を減らし、炭素純度を増やすための高温焼成(最大1350°C)
●均一なフィラー分散のための特別に修正されたコールタールピッチとの精密ブレンド
●高密度の欠陥のない構造を実現するための高圧押出と成形
●強力な炭素結合を確立するために、800〜900°Cでの初期ベーキング
●気孔を減らし、酸化抵抗を改善するための真空ピッチの含浸と二次ベーキング
●抵抗率と優れた結晶アライメントのために、2800〜3000°Cでの高温グラフィット化
このプロセスは、優れた熱衝撃耐性、機械的耐久性、一貫した品質を備えた電極をもたらし、継続的で頑丈な鉄鋼製造操作に最適です。
●大電流と熱負荷の需要を備えた大型電気アーク炉(EAF)
●二次精製および合金化用のWADLE FURNACES(LFS)
●フェロロイ製錬で使用される水没したアーク炉(SAF)(例:フェロシリコン、フェロマンガン)
●年間生産量が700,000トンを超える鉄骨工場は、電極の消費と運用コストを最適化しようとしています
このRP電極は、通常の電力EAF用に設計されており、超高出力(UHP)炉には推奨されません。厳密なアーク制御、現在の管理、および定期的な関節検査は、熱亀裂を防ぎ、電極の寿命を延ばすために不可欠です。
●大規模な融解の高電流負荷をサポートします
●優れた酸化抵抗と熱ショックの耐久性
●鋼鉄1トンあたりの電極消費量の最大1.2 kgの減少
●機械的強度の強化は亀裂を最小限に抑え、サービスの寿命を延ばします
●標準電力アプリケーションのUHP電極に代わる費用対効果の高い代替
550mm RPグラファイト電極は、大規模な鉄鋼施設に信頼できる費用対効果の高いソリューションを提供します。その優れた導電率、機械的完全性、および熱安定性により、頑丈なアプリケーションに最適であり、鉄鋼プラントが電極の消費を削減し、プロセス効率を向上させるのに役立ちます。