600mm RPグラファイト電極 - 技術的な概要とアプリケーション
600mm RPグラファイト電極は、中容量EAF、ひしゃく炉、冶金用途に最適であり、安定したアークを供給し、消費を減らし、鋼および合金生産のエネルギー効率の向上に最適です。
説明
マーカー
基本的な説明
600mm RP（通常の電力）グラファイト電極は、中容量の電気炉（EAF）、LADLE炉（LFS）、およびフェロロイ生産アプリケーション向けに特別に設計されています。高品質の石油針コークスとコールタールピッチから製造されたRPグレード電極は、中程度の電流条件下で優れた電気伝導率、熱安定性、および機械的完全性を提供します。
2800°Cを超える温度と高精度のCNC加工での高度なグラファイト化を通じて、これらの電極は安定したアーク挙動、消費率の低下、標準的な鉄鋼製造環境での一貫した運用性能を保証します。
RPグラファイト電極パラメーター - 600mm
| パラメーター | ユニット | 電極 | 乳首 |
| 抵抗率 | μω・m | 7.5〜8.5 | 5.8〜6.5 |
| 曲げ強度 | MPA | ≥8.5 | ≥16.0 |
| 弾性率 | GPA | ≤9.3 | ≤13.0 |
| バルク密度 | g/cm³ | 1.55〜1.63 | ≥1.74 |
| 熱膨張係数（CTE） | 10°C | ≤2.4 | ≤2.0 |
| 灰の含有量 | % | ≤0.3 | ≤0.3 |
| 許容電流 | A | - | 30000〜36000 |
| 電流密度 | A/cm² | - | 11〜13 |
| 実際の直径 | mm | 最大：613分：607 | - |
| 実際の長さ | mm | 2200〜2700（カスタマイズ可能） | - |
| 長さの許容範囲 | mm | ±100 | - |
| 短い定規の長さ | mm | -300 | - |
コア機能と利点
●高い電気伝導率
低抵抗率は、融解サイクル中の信頼できる電流移動と安定したアーク開始をサポートします。
●優れた機械的強度
最適化された引張および圧縮特性は、取り扱いと炉の動作中の電極の破損を最小限に抑えます。
●優れた熱安定性
熱膨張が少ないと、亀裂が防止され、急速な熱変化の下で完全性を維持します。
●低不純物含有量
制御された灰、硫黄、リン、および揮発性物質は、よりきれいな融解とスラグの形成の少ないことを保証します。
●精密スレッドと機械加工
CNCに加入された円錐形の糸（例：3TPI、4TPI）およびM64x4乳首は、接触抵抗が低い緊密な接続を提供します。
アプリケーションシナリオ
●電気弧炉（EAF）スチールメイキング
安定したARC特性を必要とする中間負荷EAF操作でリサイクル鋼を溶かすのに最適です。
●LADLE FURNACE（LF）二次精製
合金組成調整中に、正確な温度制御と最小限の不純物の導入を保証します。
●フェロロイ生産（SAF）
フェロクロム、フェロシリコン、およびシリコンマンガン生産に使用される水没アーク炉（SAF）と互換性があります。
●鋳造および非鉄融解
安定したアークと最小限の電極汚染を必要とする銅、アルミニウム、および合金精製プロセスに適しています。
製造および品質管理
●原材料の選択
低酸化速度と一貫した多孔性を維持するために、揮発性物質以下のプレミアムニードルコーラを使用します。
●形成とベーキング
等斜面のプレスに続いて、トンネルキルン（最大900°C）で焼くと、構造的な均一性が向上します。
●グラフィット化プロセス
2800°Cを超える高温グラフィット化は、導電率と強度の結晶アライメントを改善します。
●精密機械加工
電極と乳首は、厳密な許容範囲に合わせてCNCに加わっており、適切な関節の適合と電気接触を確保します。
●包括的なテスト
すべてのバッチは、ASTM C1234、IEC 60239、GB/T 20067などの標準ごとに超音波検査、抵抗率と強度テスト、検証を受けます。
エンドユーザーの利点
●電極消費率の低下（ECR）
最適化されたARCパフォーマンスは、溶けた鋼のトンあたりの消費を削減します。
●より高いエネルギー効率
導電率の向上と熱伝達により、電力使用量が減少します（kWh/t）。
●炉のアップタイムを延長します
信頼できる機械的強度と糸の耐久性は、メンテナンスと交換サイクルを減らします。
●クリーナー冶金出力
低不純物組成は、高純度鋼と合金の生産をサポートします。
結論
600mm RPグラファイト電極は、中程度の電流条件下で動作する鉄鋼メーカーとファウンドリーに費用対効果の高い高性能ソリューションを提供します。電気的信頼性、熱耐久性、および正確な機械加工の組み合わせにより、EAF、LF、およびSAFプロセスに最適です。結果：エネルギー効率の向上、電極摩耗の低下、すべての溶融物の冶金品質の向上。
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